Вытяжное ребро

Cтраница 2

При исследовании контактных нагрузок на вытяжном ребре матрицы и пуансоне с целью получения более простых и замкнутых решений используют безмоментную теорию оболочек. [16]

Различные способы увеличения интенсивности торможения фланца заготовки под прижимом. [17]

Размер технологического припуска зависит от числа вытяжных ребер и при мерно составляет при одном ребре около 30 - 40 мм на сторону, при двух рядах ребер - около 60 - 70 мм на сторону, при трех рядах ребер - около 80 - 100 мм на сторону. Однако размер технологического припуска в значительной степени зависит от положения линии обрезки и возможности размещения режущей секции обрезного штампа. В отдельных случаях чрезмерная сложность формы штампуемой детали приводит к необходимости значительного увеличения технологического припуска. [18]

Вытягиваются за одну операцию в матрице с вытяжным ребром или с коническим прижимом на прессе двойного действия. [19]

Во втором способе вытяжки в штампах с вытяжными ребрами значительная часть заготовки вначале находится вне контакта с рабочими частями штампа и легко образует гофры и морщины. Для их предотвращения приходится создавать повышенные радиальные растягивающие напряжения и искусственно увеличивать сопротивление деформируемого металла путем перетягивания его через вытяжные ( тормозные) ребра. При этом значительно возрастают растягивающие напряжения в опасном сечении и ухудшается условие его прочности. [20]

Наряду с охлаждением пуансона необходимо охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну вытяжную операцию. [21]

Для предотвращения образования складок необходимо применение особой формы вытяжных ребер матрицы и надежного прижима материала. [22]

Различные способы построения переходной части в углах заготовки. [23]

При вытяжке крупных коробчатых деталей в штампах с вытяжными ребрами применяется способ построения угловой части заготовки, показанный на рис. 98, в. Углы заготовки остаются на вытяжных ребрах и не закругляются. [24]

При этом рекомендуется наряду с охлаждением пуансона охлаждать также и вытяжное ребро матрицы, что еще больше способствует повышению прочности стенки в опасном сечении, а следовательно, и увеличению допустимой степени деформации за одну операцию. [25]

Для вытяжки тонкостенных сферических деталей больших размеров вместо штампа с вытяжными ребрами успешно применяется способ вытяжки без прижима, но с двойным перегибом заготовки ( фиг. [26]

При вытяжке сферических или сложной формы деталей в штампах с вытяжными ребрами для сохранения прочности опасного сечения при значительном увеличении растягивающих напряжений следует применять металл повышенной прочности и упрочняемости при достаточно высокой пластичности. [27]

Предварительный отжиг заготовки или преждевременный межоперационный отжиг могут только ухудшить условия вытяжки в штампах с вытяжными ребрами вследствие снижения прочностных характеристик металла. [28]

Размеры вытяжного ребра матрицы ( no AWF.| Конструкция вытяжных ( тормозных ребер в кузовных штампах. [29]

В табл. 80 приведены приближенные значения радиусов закругления вытяжных кромок матрицы для вытяжки с фланцем и вытяжными ребрами. При мелкой вытяжке без прижима ( отбортовке) радиусы закруглений для крупных деталей следует брать в пределах 2 - 4 5, а для небольших деталей применять матрицу эвольвентного профиля. [30]

Страницы: 1 2 3 4