Вытяжное ребро

Cтраница 4

При вытяжке цилиндрических деталей с предельно допустимыми коэффициентами рекомендуется производить вытяжку без смазки между пуансоном и заготовкой для увеличения трения между ними и торможения утоненного в начальной стадии участка. Это не относится к вытяжке в штампах с вытяжными ребрами, так как в этом случае происходит скольжение растягиваемого металла по поверхности пуансона. [46]

Для изготовления деталей закрытой формы применяют штампы ( фиг. Вследствие того что размеры готовой детали закрытой формы больше диаметра вытяжного ребра матрицы, деталь не может быть снята обычными способами. Необходим конструктивный разъем матрицы, который может иметь три вида: по оси сим метрии матрицы ( фиг. Способ разъема выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от формы и размеров детали. Штампы с резиновым пуансоном устанавливают на универсальных прессах и используют для небольших деталей, требующих малой степени деформации при формовке, а штампы с жидкостным пуансоном - для крупногабаритных деталей и деталей, требующих значительной деформации. Они требуют специальной установки. [47]

Для изготовления деталей закрытой формы применяют штампы ( фиг. Вследствие того что размеры готовой детали закрытой формы больше диаметра вытяжного ребра матрицы, деталь е может быть снята обычными способами. Необходим конструктивный разъем матрицы, который может иметь три вида: по оси симметрии матрицы ( фиг. Способ разъема выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от формы и размеров детали. Штампы с резиновым пуансоном устанавливают на универсальных прессах и используют для небольших деталей, требующих малой степени деформации при формовке, а штампы с жидкостным пуансоном - для крупногабаритных деталей и деталей, требующих значительной деформации. Они требуют специальной установки. [48]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования на данном производстве. S; вид смазки; скорость штамповки; усилие прижима; качество обработанной поверхности вытяжного ребра; свойства материала ( пластические свойства и сопротивление деформированию) - определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [49]

Последовательность переходов при вытяжке овальных коробок.| Распределение напряжений во фланце коробки. [50]

В результате вытеснения металла из угловой части фланца и некоторого укорочения прямых участков возникают значительные сжимающие напряжения, которые вызывают потерю устойчивости фланца и образование гофров. Поэтому на прямых участках вытяжки требуется достаточно надежный прижим заготовки ( сильнее, чем в углах), а в случае вытяжки удлиненных коробок рекомендуется применение вытяжных ребер ( порогов) на удлиненной стороне. В этом случае величина растягивающих напряжений увеличивается, а сжимающих - уменьшается. Кроме того, ребра увеличивают жесткость фланца и пре пятствуют образованию гофров. [51]

Значения поправочного коэффициента х. [52]

Расчет усилия вытяжки коробчатых деталей основан на предположении, что прямые участки стенок этих деталей в процессе деформирования испытывают напряжения, связанные с трением и изгибом на вытяжном ребре матрицы, в то время как в закруглениях углов действуют напряжения, равные напряжениям, возникающим при вытяжке цилиндрического колпачка, составленного из этих закруглений и имеющего высоту, равную высоте вытягиваемой детали. [53]

Дно вытягиваемой детали ( рис. 177, г), характеризуется весьма небольшими, растягивающими напряжениями, которые равномерно распределены по окружности. Величина этих напряжений определяется значением радиальных растягивающих ( идеальных) напряжений а и дополнительными нежелательными сопротивлениями, связанными с трением от действия силы прижима, трением и изгибом при перемещении заготовки через вытяжное ребро матрицы. Растягивающие напряжения приводят к утонению стенок вытягиваемой детали у дна. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке коробчатых деталей более неравномерно, чем при вытяжке цилиндрических деталей; неравномерности в этом случае зависят главным образом от геометрических соотношений элементов вытягиваемой детали. По мере удаления от углов напряжения TJ и т3 уменьшаются. В середине прямых сторон фланца вытягиваемой коробчатой детали они наименьшие. Продольные растягивающие напряжения, действующие в вертикальных стенках, также распределяются неравномерно по периметру детали. Величина этих напряжений также, как и в случае вытяжки цилиндрических деталей, связана с растягивающими напряжениями в соответствующих местах фланца и напряжениями, связанными с дополнительными нежелательными сопротивлениями на трение и изгиб. Материал дна коробчатой детали имеет схему напряженного состояния с незначительными растягивающими напряжениями. [54]

Различные способы построения переходной части в углах заготовки. [55]

В автомобильной промышленности при проектировании штампов для деталей кузова весьма сложной пространственной формы применяется метод моделирования. Пользуясь небольшой ( масштаб 1: 10) деревянной или гипсовой моделью формы детали кузова, конструктор может точнее установить: наиболее деформируемые участки заготовки и вероятное направление течения металла, наилучшее положение вытяжки в пространстве, наиболее целесообразную поверхность прижима, необходимость применения вытяжных ребер, форму и размеры плоской заготовки. [56]

Для этого клиновидный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряжения и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные напряжения не имитируются. [57]

Между пуансоном и заготовкой трение должно быть достаточно высоким и смазку на эти части контакта можно не наносить. На контакте между матрицей и заготовкой смазка должна в максимальной степени снизить силы трения и обеспечить создание непрерывного и равномерного по толщине слоя. При вытяжке в штампах с вытяжными ребрами смазку наносят на все поверхности, так как в этом процессе происходит скольжение металла и по поверхности пуансона. [58]

Применение вытяжных ребер значительно увеличивает растягивающие напряжения в радиальном направлении и уменьшает напряжения и деформацию сжатия в тангенциальном направлении. Однако в результате этого значительно повышается сопротивление фланца деформированию и увеличиваются радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении. Отсюда следует, что наиболее благоприятные условия при вытяжке в штампах с вытяжными ребрами будут достигнуты в случае применения металла повышенной прочности при достаточно высокой пластичности или сильно упрочняющегося металла. [59]

При ( S / D) 100 3 вытяжка полусферы может быть произведена без прижима, формовкой в упор в глухом штампе. При ( S / D) 100 0 5 необходима вытяжка с пряжимом или вытяжка с выворачиванием. При ( S / D) 100 0 5 применяется матрица с вытяжными ребрами ( рис. 131) или вытяжка с выворачиванием. [60]

Страницы: 1 2 3 4