Промышленный регенератор

Cтраница 1

Промышленный регенератор представляет собой вертикальный аппарат, через который сверху вниз движется катализатор. Аппарат разделен на 11 или больше секций, в каждую из которых подается кислородсодержащий газ, из каждой секции выводятся газообразные продукты горения и избыточное тепло передается водяному пару. [1]

Промышленный регенератор представляет собой вертикальный аппарат, через который сверху вниз движется катализатор. Аппарат разделен на И или больше секций, в каждую секцию подается кислородсодержащий газ, из каждой секции выводятся газообразные продукты горения и избыточное тепло передается водяному пару. [2]

В промышленном регенераторе скорость слоя составляет 2 - 3 мм / сек. [3]

В промышленном регенераторе в верхних секциях процесс протекает при относительно низких температурах и возможно существование кинетической области. [4]

При реконструкции промышленных регенераторов, кроме факторов, указанных выше, важно уточнить возможность работы на имеющихся воздуходувках, которые могут обеспечить напор не более 900 мм вод. ст. при подаче воздуха 30 000 нм3 / час. [5]

Поскольку в промышленных регенераторах удельный расход воздуха 150 - 200 объемов на 1 объем катализатора и температура выше 650 С, скорость процесса окисления кокса лимитируется внутридиффузионными и внешнедиффузионными факторами и, следовательно, с повышением температуры она изменяется мало. Кроме того, при температуре выше 680 С кокс спекается в наибольшей степени, поэтому превышать эту температуру не рекомендуется. [6]

В начале отогрева промышленных регенераторов, пока температура на холодном конце была ниже 130 К, повышение концентрации обратного потока было вызвано возгонкой СО2 из зоны, расположенной выше 1 м от низа регенераторов. [7]

При создании математической модели промышленного регенератора можно рассматривать его как каскад малых реакторов, каждый из которых аналогичен одной секции. [8]

Кривые / и 2 для опытных и промышленных регенераторов почти совпадали. Количества СО2, внесенные прямым потоком и вынесенные обратным, отличались незначительно. [9]

Поэтому модель каскада удобда для описания промышленного регенератора, так как становится менее существенной оценка перемешивания потока газов в каждой секции. [10]

Эта модель наиболее точно отражает условия работы многих промышленных регенераторов, таких, как, например, длинные толстостенные кирпичные регенеративные теплообменники подогрева воздуха для доменных печей. В рассматриваемую систему уравнений входит уравнение теплопроводности, что значительно усложняет математическое решение задачи. [11]

Неодинаковый характер кривых изменения концентрации СО2 в начале отогрева у опытных и промышленных регенераторов объясняется различием в методе отогрева. [12]

Зависимость времени выжига кокса от фракционного состава катализатора при расходе воздуха на катализатор 200 об / об час. [13]

Из приведенных экспериментальных данных следует, что окисление кокса в промышленных регенераторах осуществляется в основном во внешнедиффузионной области. Следовательно, наиболее эффективным направлением при реконструкции установок с целью повышения коксовой нагрузки являются мероприятия по повышению расхода воздуха на регенерацию катализатора. Указанный механизм окисления кокса на катализаторе при низких удельных расходах воздуха был подтвержден дополнительными опытами. [14]

Произведенные расчеты по модели ( таблица) хорошо согласуются с данными работы промышленных регенераторов. [15]

Страницы: 1 2 3 4