Паровоздушная регенерация

Cтраница 3

Как показывают наблюдения, градиент температуры газового потока от входа до выхода из реактора при проведении газовоздушной регенерации, находится в пределе 40 - 50 С, при паровоздушной регенерации - 55 - 65 С. В случае постоянной температуры таза на входе в реактор ( порядка 400 С) указанные величины незначительно увеличиваются при возрастании числа Рейнольдса потока и высоты слоя катализатора. [31]

Паровоздушную регенерацию проводят при давлении, - близком к атмосферному - до 0 3 МПа, так как повышение давления способствует дезактивации катализатора и потере им прочности. Водяной пар и часть воздуха подают на проток на вход в печь газосырьевой смеси, остальную часть воздуха подают на выход из печи. Дымовые газы и водяной пар после реактора сбрасывают через дымовую трубу. Во избежание чрезмерно долгого горения кокса расход водяного пара поддерживается не меньшим 300 - 350 м / ч на 1 м катализатора. [32]

В настоящее время большинство установок риформинга со стационарным слоем катализатора запроектировано на проведение паровоздушной регенерации, для чего ( с учетом модернизации схемы) необходимо установить приборы контроля расхода воздуха и пара на регенерацию, приборы для контроля содержания кислорода в паровоздушной смеси, идущей на регенерацию, и в отходящих газах регенерации, анализатор углекислого газа в отходящих газах регенерации. Паровоздушную регенерацию катализатора проводят в несколько стадий, представленных в табл. 5.6, с соблюдением всех параметров режима. Регенерация начинается с заполнения системы инертным газом ( азотом) и обеспечения его циркуляции при давлении с дальнейшим нагревом со скоростью не более 30 С в час. [33]

Известно, что удельное количество инертного газа при газовоэдушной регенерации обычно составляет 450 - 900 нм / ч на 1 м катализатора; при этом время, затра - Ц чиваемое на окисление кокса, обратно пропорционально удельному расходу теплоносителя при данной температуре процесса. При пповедении паровоздушной регенерации также необходимо поддерживать высокий расход водяного пара, несмотря на то, что он способен поглощать часть лучевой энергии. [34]

Степень загрязнения атмосферы сернистыми соединениями не должна превышать норм, указан - ных в ГОСТ СН-369-67. Практика применения паровоздушной регенерации показывает, что максимальная приземная концентрация SO, как правило, значительно ниже указанных норм. Ниже приводится расчет приземной концентрации О для установок гидроочистки дизельного топлива. [35]

При газовоздушной регенерации регенерирующий газ ( О2 N2) нагревается до 380 С ( 40 ат) теплом дымовых газов ( температура 475 С, давление 35 ат, содержание SO2 до 0 3 объемн. На установках с паровоздушной регенерацией сырьевые теплообменники в процессе регенерации не работают. [36]

Ввиду накопления при продувке побочных продуктов окисления повторно использованная щелочь дальнейшей регенерации не подлежит и должна направляться на обезвреживание при помощи одного из возможных способов. Отсюда следует, что способ паровоздушной регенерации не является радикальным путем сокращения расхода щелочи. Тем не менее доступность и простота осуществления этого процесса на нефтеперерабатывающих заводах позволяют рекомендовать его в качестве временного средства для достижения существенной экономии едкого натра при защелачивании светлых дистиллятов. [37]

Ответ: Регенерация атомарным кислородом по сути своей является развитием паровоздушной регенерации. Дело в том, что при паровоздушной регенерации в основном происходит окисление главного сернистого компонента щелочи-гидросульфида натрия. В результате окисления гидросульфида мы получаем свободный едкий натр и элементарную серу. Процесс паровоздушной регенерации идет недостаточно эффективно, недостаточно быстро и глубоко. Для ускорения процесса необходимо давать очень большой избыток воздуха. Избыток же воздуха неизбежно приводит не только к ускорению основной реакции, но и в большей степени к ускорению побочных реакций. Как известно, атомарный кислород является химически чрезвычайно активным, гораздо более активным, чем молекулярный кислород. Оказывается, что лучше удается регулировать процесс регенерации, если не допускать избытка кислорода, а давать в систему только то количество его, которое считается необходимым. По нашим предварительным данным получается, что при таком условии подавляются побочные реакции. Это в свою очередь позволяет надеяться, что будет возможно многократно регенерировать щелочь. Несомненно, что если этот процесс даст ожидаемые результаты, то не нужно будет внедрять ни тринатрий-фосфат, ни трикалийфосфат. Даже трикалийфосфат, несмотря на все свои качества, значительно уступает едкому натру хотя бы по своей универсальности. Известно, что растворы трикалийфосфата хорошо извлекают сероводород, но не меркаптаны, в то время как едкий натр одинаково хорошо извлекает и то, и другое. Кроме того, едкий натр получилиовсеместное распространение, он применяется абсолютно на всех нефтеперерабатывающих заводах. [38]

На основании накопленного зарубежного опыта [ lj при проведении паровоздушной регенерации катализатора давление в реакционной зоне не должно превышать 3 ати. [39]

Регенерация заключается в выжиге кокса с поверхности катализатора при 500 - 550 С. В качестве теплоносителя применяют инертный газ ( газовозцушная регенерация), иногца используют водяной пар ( паровоздушная регенерация), однако при этом должны быть приняты дополнительные меры для защиты окружающей среды. [40]

Максимальная температура горения кокса наблюдается в верхних слоях катализатора, где концентрация кислорода максимальна. Градиент температуры газового потока по реактору при газовоздушной регенерации достигает 40 - 50 С и при паровоздушной регенерации 55 - 65 С. [41]

В то же время данные литературы ( J - 3J свидетельствуют об успеш - ном применении в ряде случаев паровоздушной регенера - ции катализатора. Исследования, проведенные в лабора торных условиях, и последующие опытно-промышленные и промышленные испытания Г43 позволили выявить основные технологические приемы, обеспечивающие успешное проведение паровоздушной регенерации алюмокобальт - и алю-моникельмолибденовых катализаторов. [42]

Схема обвязки реактора гидроочистки масел. [43]

На рис. 3.7 показана обвязка реактора гидроочистки масел и парафина. В реакторе имеется стационарный слой катализатора, сырье из печи подается в реактор восходящим потоком. Проектом предусмотрена паровоздушная регенерация катализатора. [44]

Максимальная температура, при которой проводится паровоздушная регенерация катализатора, 550 С; выше этой температуры происходит возгонка молибдена. Наибольшая разница между температурами катализатора и газа не должна превышать 150 С. При проведении паровоздушной регенерации катализатора давление в реакционной зоне не должно превышать 0 4 МПа. Ведение регенерации при давлении 1 0 МПа приводит к дезактивации катализатора и потере им прочностных свойств. Инертный газ в печи и реакторе постепенно замещается на водяной пар. Заполнение системы паром должно осуществляться при температурах, исключающих конденсацию пара по всей системе. При подаче пара температура на выходе из печи равна 300 - 350 С. Количество пара, подаваемого в систему, составляет 400 - 900 м3 / ч ( при нормальных условиях) на 1 м3 катализатора. [45]

Страницы: 1 2 3 4