Вероятность - поломка
Cтраница 4
Не менее важна позиция творческого недоверия. Она включает в себя признание того, что инструменты, механизмы и системы могут использоваться не по назначению, работать неправильно или обнаруживать свойства и побочные эффекты, не предусмотренные разработчиком. Все это требует творческого применения закона Мерфи ( все, что может испортиться, - портится), когда предусматривается вероятность поломок и обеспечивается возможность их обнаружения и исправления. Такая ориентация вместе со знанием и пониманием происходящих процессов помогает на следующей стадии - в действительном убеждении, что та или иная опасность является достаточно вероятной или серьезной, чтобы гарантировать принятие мер. [46]
Циклически работающие защитно-блокировочные устройства [90] в большинстве случаев применяются на многопозиционных станках. Они исключают возможность обработки в последующей позиции детали, не прошедшей обработки на предыдущей позиции. Например, в предыдущей позиции производится сверление группы отверстий малого диаметра, а в последующей - их развертывание. При малом диаметре вероятность поломки сверл возрастает. В случае поломки одного из сверл на позицию развертывания попадает деталь, не имеющая отверстия, что может привести к поломке станка. Для защиты станка от поломки между двумя указанными позициями вводится контрольная позиция. В этой позиции имеется подвижной рабочий орган, несущий контрольный калибр, представляющий собой в рассматриваемом случае группу штифтов, соосных с обрабатываемыми отверстиями. В процессе перемещения рабочего органа контрольной позиции штифты вводятся в отверстия. В случае отсутствия одного из отверстий перемещение калибра вместе с рабочим органом становится невозможным и калибр, расположенный на подвижных салазках, сдвигается относительно рабочего органа, что вызывает появление соответствующего сигнала. [47]
Ход плиты толкателей в пресс-форме или ход гидротолкателя машины должны регулироваться с точностью 1 мм. Это необходимо для обеспечения зависания отливки в фиксированном положении на стержнях, толкателях и других выступающих элементах пресс-формы, что важно для надежного захвата и извлечения отливки манипулятором или ПР. При аварийном сигнале Стоп машина должна останавливаться в любом положении механизмов. Это требование снижает вероятность поломок средств автоматизации, оснастки и элементов машины. [48]
Сильный удар или несколько ударов, слышимых в цилиндрах турбины, могут быть следствием поломки лопаток. Поэтому, чтобы не увеличить повреждения проточной части, нужно аварийно остановить турбину. Удары могут сопровождаться увеличением вибрации машины, изменением нагрузки и давлений в регулирующей ступени или в отборах пара, а также ростом солесодержания конденсата. Наличие этих дополнительных признаков подтверждает вероятность поломки лопаток. Вибрация возникает из-за появления небаланса ротора или от задеваний, которые могут появиться после поломки лопаток. [49]
Особое внимание необходимо уделять правильной организации отдыха, в частности обеденного перерыва. Обеденный перерыв предоставляется для приема пищи, отдыха и восстановления сил перед второй половиной рабочего дня. Если время перерыва будет использовано нерационально, то вторая половина смены может оказаться не очень продуктивной. Внимание уставшего человека рассеивается, вследствие чего создается вероятность поломок оборудования и травм. Для прессовщика особенно важно дать отдых ногам. Если позволяют условия, часть обеденного перерыва следует провести на воздухе. [50]
 |
Пластинчатые пружины. диск, 2. [51] |
Коэффициент запаса сцепления выбирается из соображений передачи максимального момента двигателя с учетом износа фрикционных накладок при эксплуатации, а также из условия предохранения передачи от перегрузки инерционным моментом. С одной стороны, коэффициент запаса сцепления должен обеспечивать передачу максимального момента двигателя при предельном износе накладок, с другой - передача не должна перегружаться при резком торможении машины без выключения сцепления и при броске сцепления во время трогания с места. С уменьшением коэффициента запаса резко возрастает работа и время буксования, что ведет к перегреву сцепления и ухудшает разгон машины. С ростом коэффициента запаса увеличивается усилие, необходимое для выключения сцепления, и увеличивается вероятность поломки передачи из-за чрезмерных инерционных нагрузок. [52]
Динамическая нагрузка, воспринимаемая всеми элементами подвески автомобиля при его движении по неровностям дороги, разрушительно действует на основной его элемент - рессоры. Происходит осадка рессоры, образуются трещины и ломаются листы, разрушается крепление рессоры, в результате чего автомобиль теряет плавность хода, а иногда и возможность движения, резко снижается безопасность движения. К таким нарушениям относятся весовая перегрузка машины, динамическая перегрузка при неумелом вождении машины по тяжелым и разбитым дорогам, а также неудовлетворительное техническое состояние некоторых элементов подвески: повышенная жесткость листовой рессоры при отсутствии смазки листов рессоры, неисправность амортизаторов. Амортизатор оказывает прямое влияние на долговечность рессор, уменьшая вероятность поломки рессор от перенапряжения металла и от усталостного разрушения. [53]
 |
Графики к выбору типа долом. [54] |
Далее задача решается относительно категорий как единиц измерения твердости. Поскольку нет однородных горных пород, то задача об области применения типа долота решается следующим образом. Среднее значение показателя твердости пород определяется в соответствии с типом долота. Затем, увеличивая среднее квадратическое отклонение показателя твердости, определяется размах варьирования горных пород по твердости, в котором рассматриваемое долото остается конкурентно способным по сравнению со смежными типами долот. При выборе типа долота следует помнить, что чем больше содержится горных пород, твердость которых превышает среднюю, и чем больше ее отклонение от средней, тем выше вероятность поломок элементов вооружения. Поэтому в качестве характеристик области применения долота принимаются средняя твердость пород и ее верхнее значение с заданной вероятностью. [55]
 |
Схема к определению угла захвата зубовалковой дробилки.| Схема к определению технологических размеров зубовалковой дробилки. [56] |
Как видно из формулы ( 11 40), производительность дробилки пропорциональна числу оборотов - валков. Для заданной производительности за счет увеличения числа оборотов валков можно уменьшить их ширину. Но выгода от увеличения числа оборотов валков только кажущаяся. Наиболее слабым местом зубовалковых дробилок являются зубья. С увеличением скорости вращения валков износ и вероятность поломок зубьев возрастают, следовательно, увеличивается и число остановок дробилок. Кроме того, увеличение скорости вращения валков может привести к тому, что к измельчению раскалыванием прибавится измельчение ударом, а при ударном измельчении увеличивается выход мелочи. Зубовалковая дробилка начинает терять свои особенности как измельчителя раскалывающего действия. [57]
 |
Осциллограммы изменения давления масла в передней полости. [58] |
Полученные результаты и ряд других работ [36 ] показывают, что в системах автоматического управления на сверлильных головках в качестве регулируемой величины следует вцбирать крутящий момент Мкр, оказывающий влияние на стойкость инструмента. На рис. 8.32, а представлена зависимость Мкр от / и s при п 790 об / мин, толстой линией ОК. Мкр, установленные на основании проведенных экспериментов. Ограничение по Мкр начинается с заглубления / 6 мм, при котором начинается наиболее интенсивный рост крутящего момента. Таким образом, зависимость Мкр / ( /) представляет наиболее целесообразную программу изменения Мкр по мере заглубления центровки. Поддержание в процессе сверления Мкр в соответствии с этой программой значительно уменьшает вероятность поломок инструмента и обеспечивает более высокую производительность. [59]
Страницы: 1 2 3 4