Регулирование - процесс
Cтраница 2
Регулирование процесса может осуществляться как в самой форме, так и вне ее после выбивки горячих отливок. [16]
Регулирование процесса в этих условиях предусматривает обязательное закрытие всех скважин, вскрывших газовую зону, или обязательные изоляционные работы в них с целью предотвратить бесполезное расходование газовой энергии. [17]
Регулирование процесса путем выбора катализатора и подбора его дозировки, а также выяснение необходимого температурного режима имеют большое значение при проведении реакций полизамещения. [18]
Регулирование процесса можно вести как по прямому параметру - концентрации SO2 в обжиговом газе, так и по косвенному параметру, каким является температура кипящего слоя. В первом случае подача колчедана в печь регулируется в зависимости от показаний газоанализатора, установленного на выходе газа из печи. Недостатки такой САР - непадежная работа датчика из-за значительной запыленности обжигового газа, а также большое запаздывание и инерционность, присущие газоанализатору. [19]
 |
Изменение плотности тока и напряжения в процессе эматалирования. 1 - плотность тока. 2 - напряжение. [20] |
Регулирование процесса ведется по напряжению. [21]
Регулирование процесса в реакторе достигается простым изменением расхода теплоносителя: уменьшение расхода газа приводит к увеличению уровня температуры и реактора, а увеличение расхода газа - к уменьшению. При увеличении расхода газа сверх номинального возникает так называемый режим псевдокипения шаровой насадки. Он характеризуется особым аэродинамическим состоянием, при котором шары, подбрасываемые встречным потоком газа, находятся как бы в слое пониженной плотности. Уменьшение плотности упаковки слоя приводит к увеличению из-лучательной поверхности шаров ( квадратный метр на 1 кг массы) и активной зоны, росту потерь нейтронов из нее и, следовательно, к уменьшению мощности реактора. Процесс образования псевдо-кипящего слоя можно представить следующим образом [12]: при номинальном расходе газа, поступающего снизу в слой, газ фильтруется через слой, состоящий из неподвижных шаров, аналогично фильтрации газа через пористое твердое тело. По мере увеличения расхода ( скорости) газа шары в слое как бы раздвигаются. При этом между шарами образуются газовые прослойки, вследствие чего объем слоя увеличивается, а контакт между шарами уменьшается. В результате наступает режим спокойного псевдокипения ( начальная стадия), при котором перемешивание шаров и газа незначительно, а существенные проскоки газа через слой отсутствуют. [22]
Регулирование процесса можно вести как по прямому параметру ( концентрации SO2 в обжиговом газе), так и по косвенному, каким является температура кипящего слоя. [23]
Регулирование процесса путем изменения мощности печи означает заведомое снижение ее производительности. Кроме того, низкая теплопроводность кокса и наличие трех самостоятельно управляемых трансформаторов со ступенчатым переключением напряжения делает такой способ регулирования неприемлемым, так как быстрота действия переключателя на следующую ступень ( 2 3 сек) и инерционность температурного сигнала ( 10 - 15 мин) в одной системе регулирования несовместимы. [24]
Регулирование процесса ведется по напряжению. [26]
Регулирование процессов, обеспечивающих функционирование систем, а также их целенаправленное развитие осуществляется благодаря информации, циркулирующей по каналам прямой и обратной связи между управляющим звеном и управляемым объектом, которые оба выступают структурными элементами целостной системы более высокого уровня организации. Поэтому даже достаточно ограниченный ( локальный) управленческий процесс в условиях социума определяется всей его инфраструктурой. [27]
Регулирование процесса донейтрализации проводится так же, как и основной нейтрализации, но регулятор 11 воздействует здесь на подачу аммиака. [28]
Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. [29]
Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, давление и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4