Cтраница 3
Регулирование процесса покрытия по плотности тока устраняет необходимость подсчета каждый раз загрузки ванн, но вызывает необходимость применения специальных измерителей плотности тока в виде датчиков, импульс которых обычно используют в автоматических схемах регулирования. К таким приборам можно отнести магнитоэлектрические амперметры, соединенные электрически с металлическими пластинами любой формы с заранее известной поверхностью. Сигнал от этих датчиков обеспечивает включение реле или другого устройства, приводящего в действие рабочий или исполнительный орган, автоматически перемещающий движок реостата, автотрансформатора или вариатора. [31]
Регулирование процесса коксообразования для улучшения качества кокса непосредственно в коксовых печах очень сложно. [32]
Регулирование процессов электрокристаллизации при получении блестящих покрытий путем введения определенных присадок может привести к образованию очень тонкой кристаллической структуры. Поэтому предполагается, что блестящие металлопокрытия встречаются только тогда, когда размер зерна меньше самой короткой длины волны видимого света. Однако в последующие годы было обнаружено, что блестящие металлопокрытия могут быть грубо кристаллическими. Таким образом, наличие тонкой структуры не является непременным условием для получения блестящих покрытий. [33]
Регулирование процесса дистилляции осуществляется при помощи приборов дистанционного управления и вручную. [34]
Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в воздухоразделительном аппарате ведут по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота и обогащенной кислородом жидкости. [35]
Регулирование процесса разработки на II стадии оказывает заметное влияние на последующую стадию. Обычно, чем выше Т на II стадии и чем больше длительность ее, тем выше будет темп падения добычи нефти на III стадии. [36]
Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в воздухоразделительном аппарате ведут по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота и обогащенной кислородом жидкости. [37]
Регулирование процесса разработки начинается с начала эксплуатации первой скважины и непрерывно продолжается до конца эксплуатации последней скважины. Под регулированием процессов разработки нефтяных залежей следует понимать целенаправленное поддержание и изменение условий разработки продуктивных пластов в рамках принимаемых технологических решений при проектировании и анализах системы разработки для достижения возможно высоких технологических и экономических показателей разработки. [38]
Регулирование процесса разработки проводят исходя из основного принципа разработки. Основной принцип разработки нефтяных месторождений, сформулированный л [48, 57], содержит два критерия: минимальные народнохозяйственные затраты ( издержки) и максимально возможный коэффициент нефтеотдачи. [39]
Регулирование процесса разработки проводят на основе большого числа частных критериев, которые подчинены основным критериям разработки. [40]
Регулирование процесса формовки путем изменения угла формовки позволяет при наличии серповидности полосы поддерживать необходимую величину сварочного зазора. Поэтому станы спиральной сварки труб должны быть оснащены механизмами, позволяющими изменять угол спирали в небольших пределах во время работы стана для обеспечения постоянного зазора между кромками. [41]
Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в воздухоразделительном аппарате ведут по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота и обогащенной кислородом жидкости. [42]
Регулирование процесса азотирования производится изменением температуры и степени диссоциации аммиака. [43]
Регулирование процесса азотирования производится изменением степени диссоциации аммиака, зависящей, в свою очередь, от его количества, поступающего в печь. [44]
Регулирование процесса нагнетания в этих условиях достигается при помощи специальных устьевых регуляторов типа РА-1000, РАР-1000 и IРА - 1600, действие которых обусловлено изменением перепада давления в системе насос - пласт. [45]