Регулирование - температура - реакция
Cтраница 2
При оксихлорировании этилена в неподвижном слое прежде всего заботятся о регулировании температуры реакции. Высокие температуры повышают выход побочных продуктов главным образом за счет увеличения скорости дегидрохлорирования ДХЭ в винилхлорид и в меньшей степени за счет избыточного оксихлорирования с образованием более хлорированных продуктов. Высокие температуры увеличивают также количество этилена, окисляемого в моно - и диоксид углерода. Наиболее интенсивно эти явления происходят вблизи горячих пятен. Для сведения к минимуму местных перегревов предложено много методов. Некоторые из них состоят в варьировании соотношения реагентов, разбавлении сырья инертным газом, подаче одного или двух реагентов в большом избытке, использовании трубок разных диаметров и гранул катализатора различных размеров. Большинство из предложенных методов регулирования температуры имеет определенные преимущества, но наиболее широко используется разбавление катализатора. [16]
Благодаря большому количеству выделяющегося тепла и плохой теплопроводности реакционной среды затрудняется регулирование температуры реакции, что приводит к местным перегревам и термическому разложению образующегося полимера. Кроме того, при таком способе полимеризации в готовом продукте всегда остается часть непрореагировавшего мономера, понижающего его термостойкость. [17]
При эмульсионной полимеризации соотношение образующихся в процессе полимеризации звеньев различной структурной формы ( цис-1 4, транс-1 4: и 1 2) изменяется только путем регулирования температуры реакции. Понижение температуры полимеризации несколько уменьшает долю звеньев-1 2 и заметно увеличивает долю 1 4-звеньев с транс-конфигурацией, а соответственно и правильность структуры цепей полимера. При радикальной полимеризации структура цепей полимера, по-видимому, не зависит от природы свободных радикалов, применяемых для инициирования полимеризации. После образования свободного радикала мономера, вне зависимости от инициирующего радикала, характер распространения полимеризации, по существу, не изменяется, если прочие условия, как, например, температура, сохраняются неизменными. [18]
Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде; это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [19]
Описанные ранее способы полимеризации в блоке и в газовой фазе имеют тот недостаток, что при низкой температуре реакция протекает слишком медленно, а при высокой температуре становится труднее регулировать температуру реакции, и во многих случаях, например у дивинила, резко возрастает выход димера. Регулирование температуры реакции можно разрешить применением растворителя, по это удорожает IT усложняет производство и приводит к получению более низкомолекулярных продуктов. Полимеризация в водной эмульсии дешева, легко осуществима в виде непрерывного процесса и протекает очень быстро, давая полимеры, отличающиеся равномерностью состава и высокой степенью полимеризации. Процесс легко регулировать, изменяя тепловой режим, а остатки мономера легко удалить продувкой водяным паром или воздухом. [20]
Высокие температуры благоприятствуют протеканию второй реакции, гораздо более экзотермической, чем первая. Поэтому регулирование температуры реакции имеет очень важное значение. Для достижения максимальной избирательности следует проводить процесс с низкой концентрацией этилена и низкой степенью его превращения. [21]
Реакция полимеризации изобутилена весьма экзотермична. Применение инертного растворителя облегчает регулирование температуры реакции. [22]
Во избежание некоторых трудностей, связанных с полимеризацией в блоке, ее иногда проводят в растворителе. По этому способу мономер растворяют в инертной жидкости, что значительно упрощает контроль и регулирование температуры реакции. Ест растворитель выбран правильно, то раствор полимера, полученный по этому методу, сразу готов для литья или прядения. [23]
Нагретый в теплообменнике газ входит в колонну синтеза через нижнюю головку, поднимается по центральной трубе и проходит зону катализатора по направлению сверху вниз. Колонна имеет внутренний электроподогревателъ и подвод холодного газа в шести точках зоны катализа для регулирования температуры реакции. [24]
Для регулирования температуры хладоагента на выходе обычно применяют П - регулятор. В качестве основного регулятора температуры в реакторе используют ПИД-регулятор, обеспечивающий поддержание температуры реакции при протекании процесса на оптимальных уровнях, регулирование температуры реакции без перерегулирования и проведение реакции за минимальное время. [25]
При проведении процесса в паровой фазе 3 моля ацетилена и 1 моль уксусной кислоты пропускают при 170 - 225 С над катализатором - соединениями цинка, кадмия или ртути, нанесенными на уголь. Для регулирования температуры реакции необходимо охлаждение. [26]
 |
Перечень основных процессов оксихлорирования этилена. [27] |
В табл. 1 приведены характеристики наиболее важных промышленных процессов оксихлорирования. III кратко описаны некоторые процессы оксихлорирования в кипящем слое. IV подробно рассмотрена технология оксихлорирования в неподвижном слое катализатора, причем особое внимание уделено катализатору и регулированию температуры реакции. [28]
 |
Схема производства хлорметанов процессом фирмы. [29] |
Хлорирование метана - экзотермическая реакция, которая проводится в трубчатом реакторе, работающем в адиабатическом режиме. Температуру реакции поддерживают в пределах 315 - 430 С рециркуляцией четыреххло-ристого углерода или смеси его с избытком низших хлорированных углеводородов. Метан вводят в реактор в одной точке, а хлор и разбавитель вводятся в нескольких точках по мере расходования его для повышения полноты протекания или для регулирования температуры реакции. Состав продуктов реакции зависит от суммарного отношения хлор: метан. При молярном отношении хлор: метан до 2: 1 образуются в основном хлорметил, дихлорметан и хлороформ; при молярном отношении от 2: 1 до 4: 1 - главным образом хлороформ и четыреххлористый углерод. [30]
Страницы: 1 2 3