Cтраница 2
Несоблюдение промежуточных размеров и расчетных величин наибольших и наименьших припусков при наладках и регулировках инструментов нарушает стабильность условий обработки, в первую очередь, по глубине резания на чистовых переходах. [16]
Время технического обслуживания затрачивается, на смену инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. [17]
Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку н регулировку инструмента. Его величину берут в процентах ( до 6 %) от основного или оперативного времени или рассчитывают по формулам в зависимости от вида выполняемых работ по нормативам. [18]
Последующие подналадки, выполняемые с целью компенсации непрерывно возрастающей погрешности от износа резца, связаны с погрешностью регулировки инструмента. [19]
Регулировка толщины оболочки производится автоматически за счет осевого перемещения формующего инструмента - дорна и матрицы - механизмом регулировки инструмента, приводимого в движение от плунжерного цилиндра через храповое колесо и кулису. [20]
В качест - Рис-ве примера на рис. IV-3 показана диаграмма распределения длительности единичных простоев токарного многошпиндельного автомата для смены и регулировки инструмента. Как видно, это время составляет в некоторых случаях менее 0 5 мин, в других - до 10 мин. [21]
Как видно, важнейшим фактором, определяющим уровень режимов обработки, являются потери II вида - потери на смену и регулировку инструмента. [22]
При повышении режимов обработки в х раз время участия инструмента в обработке одной детали сокращается в х раз, время смены и регулировки инструмента от режимов не зависит. [23]
При повышении режимов обработки в х раз время участия инструмента в обработке одной детали сокращается в к раз, время смены и регулировки инструмента от режимов не зависит. [24]
Время на техническое обслуживание предусматривает время на уход за рабочим местом и оборудованием в процессе конкретной работы, например смена притупившегося инструмента, регулировка инструмента, подналадка оборудования в процессе работы, сметание струнки и уборка отходов производства. [25]
Для выбранных компоновок строят графические зависимости теоретической Гд и расчетной Гд р станкоемкости детали, суммарных потерь времени 2 / с из-за смены и регулировки инструментов и случайных отказов оборудования 2 / 0, отнесенных к одной детали, в зависимости от количества п одновременно выполняемых элементарных операций. Расчет ведут с учетом увеличения времени Тп обработки детали с ростом числа инструментов на станке, что снижает скорости резания при многоинструментной обработке. Очевидно, что существует п, увеличение которого приводит соответственно к увеличению ГД. [26]
Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят: до 48 % на расточных станках; 40 % на карусельных; 30 - 35 % на крупнотокарных, 23 % на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [27]
Время обслуживания рабочего места определяет затраты времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии и включает время на смену затупившегося инструмента, на регулировку инструментов и под-наладку оборудовачия в процессе работы, сметание стружки, раскладку и уборку инструментов в начале и конце смены, осмотр и опробование станка, смазку и чистку станка, передачу рабочего места сменщику. [28]
Время обслуживания рабочего места определяет затраты времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии и включает время на смену затупившегося инструмента, на регулировку инструментов и под-наладку оборудования в процессе работы, сметание стружки, раскладку и уборку инструментов в начале и конце смены, осмотр и опробование станка, смазку и чистку станка, передачу рабочего места сменщику. [29]
Время обслуживания рабочего места определяет затраты времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии и включает время на смену затупившегося инструмента, на регулировку инструментов и подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки, раскладку и уборку инструментов в начале и конце смены, осмотр и опробование станка, смазку и чистку станка, передачу рабочего места сменщику. [30]