Регулировка - инструмент
Cтраница 4
Одним из существенных элементов затрат времени на техническое обслуживание станка является время на смену и регулировку инструмента при его смене и на регулировку инструмента при подналадке. Вопросы сокращения затрат времени на смену инструмента затронуты выше. Сокращение затрат времени на регулировку инструмента при подналадке достигается путем введения системы автоматической подналадки. Однако системы автоматической подналадки сравнительно сложны и для каждого рабочего органа, несущего инструмент, требуется независимая система автоматической подналадки. Поэтому системы автоматической подналадки находят пока лишь ограниченное применение в тех случаях, когда требуется лишь подна-ладка одного. [46]
Для оценки точности обработки деталей на АЛ обрабатывается партия деталей от 30 до 100 шт. В процессе их обработки вмешательство наладчика с целью регулировки оборудования и инструментов для обеспечения точности обработки не допускается, за исключением тех случаев, когда необходима регулировка инструментов, расчетная размерная стойкость которых, определяемая числом обработанных деталей, меньше числа деталей в контрольной партии. [47]
Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом в течение рабочей смены и поддержание его в рабочем состоянии. Сюда включается: 1) время организационного обслуживания Торг, затрачиваемое на осмотр и опробование оборудования, раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, смазку оборудования, очистку его от стружки; 2) время технического обслуживания Тт, затрачиваемое на смену инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. [48]
На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее ( согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами. [49]
Точность деталей, обрабатываемых точением, в последнее время значительно возросла. Если ранее поверхности с допуском на размер, равным 0 01 мм, можно было обрабатывать только шлифованием, то теперь для обработки таких поверхностей применяют токарные и токарно-револьверные станки. Одновременно с повышением точности обработки на станках значительно возросли требования к средствам регулировки инструмента на размер. [50]
Для нормирования труда наладчиков используют нормы обслуживания и численности. На базе этих норм могут быть установлены нормы времени, показывающие необходимые затраты времени наладчиков на единицу продукции обслуживаемых ими станков. Основные функции наладчиков следующие: 1) наладка оборудования, включающая съем, установку, регулировку инструментов и приспособлений, настройку оборудования на новую операцию или новый технологический процесс, опробование оборудования после наладки, передачу налаженного оборудования основным рабочим; 2) подналадка оборудования - смена или регулировка режущих инструментов и приспособлений в процессе выполнения определенной операции; 3) мелкий ремонт оборудования, приспособлений, инструментов. [51]
С увеличением количества инструментов в наладке производительность растет до определенного предела. Дальнейшее увеличение их количества может снизить производительность в связи с ростом затрат времени на смену и регулировку инструментов. При большом количестве инструментов приходится снижать скорость резания. [52]
Получение заданных размеров обработки с наименьшими затратами времени на регулировку и подналадку инструмента требует наличия соответствующих измерительных средств. Целесообразно производить настройку блоков инструмента вне станка с тем, чтобы при смене его исключить подналадку. Если это невозможно, то на Станках должны быть предусмотрены привалочные ( базовые) поверхности для установки измерительных средств и возможность удобной регулировки инструмента относительно заготовки. [54]
При эпизодической подналадке наладчик заменяет инструменты лишь по мере того, как они притупятся. Для смены затупившегося инструмента при подналадке останавливают станок в начале работы затупившегося инструмента, снимают его и ставят новый так, чтобы он плотно соприкоснулся с местом снятия стружки. После этого включают станок и регулируют вновь установленный инструмент. Регулировку вновь установленного инструмента следует производить обязательно, так как режущая кромка вновь установленного инструмента заняла положение кромки притупившегося инструмента, при котором получился размер детали, не соответствующий размеру по чертежу. Нельзя останавливать станок для подналадки во время работы резьбонарезного инструмента - это может повлечь за собой брак обрабатываемой детали. [55]
В большинстве рассмотренных конструкций инструментов обязательно имеются элементы, предназначенные для размерной регулировки. Такая регулировка делает ненужной настройку инструмента на размер после установки его на станок и значительно сокращает время подналадки самого станка. Для размерной регулировки инструментов после переточек применяют индикаторные приспособления разных конструкций. Одно из них показано на фиг. [56]
Страницы: 1 2 3 4