Режим - литье
Cтраница 2
В плавильно-заливочном отделении при конвейерном режиме литья количество вентиляционного воздуха определяется из условий разбавления выделяющейся окиси углерода в соответствии с величинами, приведенными в приложении 1, в зависимости от времени прохождения форм от момента заливки до поступления под охладительный кожух. [16]
Для аморфных и кристаллических термопластов режимы литья под давлением различны. Аморфные термопласты ( полистирол) размягчаются постепенно, поэтому их можно перерабатывать в широком температурном интервале. Кристаллические термопласты ( полиамиды) имеют определенную температуру плавления и начинают размягчаться при температуре, близкой к точке плавления, поэтому точное поддержание температурного режима при их литье является очень важным. При незначительном недогреве кристаллические термопласты еще малотекучи, а при небольшом перегреве они переходят в текучее состояние и легко вытекают через малые зазоры ( 0 05 мм) пресс-форм. [17]
 |
Схема движения материала при заполнении формы. [18] |
Литьевые формы различной конфигурации при идентичных режимах литья заполняются при различных скоростях. При постоянном давлении скорость материала по мере продвижения его по форме изменяется. [19]
Циклограмма работы машины при традиционной разновид-нотп режима литья под давлением показана на рис. 5.3. Цикл начинается смыканием формы ( участок 0 - / циклограммы) посредством подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр 1 ( см. рнс. [20]
Определяют температуру плавления, после чего устанабливают режим литья под давлением на 15 С выше найденной температуры плавления. [21]
Определяют температуру плавления, после чего устанавливают режим литья под давлением на 15 С выше найденной температуры плавления. [22]
Как зависит степень ориентации макромолекул полимера от режима литья изделий. [23]
Чтобы автоматизировать операции контроля качества отливок и корректирование режимов литья, необходимо разработать средства контроля показателей качества отливок, создать математическую модель, связывающую показатели качества отливки с переменными параметрами технологического процесса, разработать алгоритм управления процессом литья и реализовать этот алгоритм на каком-либо управляющем устройстве. Обычно в качестве управляющего устройства используют ЭВМ. Такие автоматизированные системы управления технологическим процессом ( АСУТП) получают все большее распространение как в нашей стране, так и за рубежом. [24]
Качество литых изделий в значительной мере зависит от режима литья и точности настройки аппарата управления. Кроме того, при более высокой темп-ре материал во впускных каналах охлаждается значительно медленнее. В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы: рабочий ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. [26]
Свойства материала оказывают основное влияние на отдельные параметры режима литья под давлением. С увеличением степени пластикации материала, его температуры и сечения литниковых каналов удельное давление инжекции уменьшается. [27]
При отливке изделий на машинах других типов и марок режим литья уточняется. [28]
Таким образом, для повышения качества отливок требуется оптимизация режимов литья, автоматическое поддержание найденных оптимальных параметров и автоматизация ручных операций, выполняемых литейщиком. [29]
 |
Пресс-форма для заливки статора. [30] |
Страницы: 1 2 3 4