Режим - напыление
Cтраница 2
Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. [16]
На приборном щите установки смонтированы манометры и регуляторы давления сжатого воздуха, при помощи которых устанавливается режим напыления. [17]
Более универсальны и удобны в работе установки, которые могут работать и в режиме заливки, и в режиме напыления. [18]
 |
Микрофотографии разломов алюминиевых покрытий, нанесенных в режиме больших ( а, х 200 и малых ( б, х 100 коэффициентов напыления. [19] |
Анализ результатов по исследованию микроструктуры газодинамических покрытий ( рис. 4.1 - 4.6) показывает, что в зависимости от режима напыления реализуются структуры с широким диапазоном параметров, в том числе плотности упаковки и величины деформации отдельных частиц в слое. Такое различие структуры напыленных покрытий ( а как будет показано далее, и прочностных свойств), по-видимому, можно объяснить различным уровнем эффекта ударного прессования при взаимодействии частиц. Очевидно, что каждая закрепившаяся частица соударяется с частицами набегающего потока. [20]
 |
Схема восстановления валов плазменным напылением. а - операция 20. и - операция IS. [21] |
Подается напряжение на станок, включается станок, устанавливается режим дуги, включается подача наплавляемого порошка, устанавливается необходимый его расход, включается вращение шпинделя и режим напыления. [22]
Для повышения качества ремонта, увеличения производительности труда, обеспечения возможности ремонта труднодоступных мест, а также заполнения ППУ мелких электротехнических изделий целесообразно использовать напылительно-зали-вочную установку как в режиме напыления, так и в режиме заливки. [23]
Для повышений качества ремонта, йройзвоДйтеЛьнбс - ти труда, обеспечения возможности ремонта труднодоступных мест, а также заполнения ГШУ мелких электротехнических изделий целесообразно использовать напы-лительно-заливочную установку как в режиме напыления, так и в режиме заливки. [24]
Важнейшим свойством металлизационных покрытий является прочность сцепления покрытия с основанием ( табл. 87), которая зависит в основном от метода и качества подготовки поверхности, материалов покрытия и основания и режима напыления. [25]
Как показывает анализ результатов исследования остаточных напряжений в покрытиях TIN, полученных плазменным напылением в вакууме [94], величина остаточных напряжений может изменяться в широких пределах и принимать в зависимости от условий закрепления детали, режимов напыления, материала основы как положительные, так и отрицательные значения в пределах от 200 до - 1200 МПа. Наличие больших остаточных напряжений свидетельствует о несовершенстве кристаллической структуры покрытий. Следует отметить, что величина и знак остаточных напряжений также зависят от материала матрицы и толщины напыляемого покрытия. Установлено [94], что при плазменном напылении в вакууме покрытий TIN наблюдалось формирование сжимающих остаточных напряжений, значения которых с ростом толщины покрытия возрастали по абсолютному значению. [26]
Как показывает анализ результатов исследования остаточных напряжений в покрытиях TiN, полученных плазменным напылением в вакууме [94], величина остаточных напряжений может изменяться в широких пределах и принимать в зависимости от условий закрепления детали, режимов напыления, материала основы как положительные, так и отрицательные значения в пределах от 200 до - 1200 МПа. Наличие больших остаточных напряжений свидетельствует о несовершенстве кристаллической структуры покрытий. Следует отметить, что величина и знак остаточных напряжений также зависят от материала матрицы и толщины напыляемого покрытия. Установлено [94], что при плазменном напылении в вакууме покрытий TiN наблюдалось формирование сжимающих остаточных напряжений, значения которых с ростом толщины покрытия возрастали по абсолютному значению. [27]
При напылении материалов, диссоциирующих при нагреве, например, карбида вольфрама, рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке, увеличивать скорость охлаждения частиц при формировании покрытия и его отдельных слоев за счет использования специальных технических приемов и соответствующим подбором режимов напыления. [28]
При различных давлениях насыщенного пара компонентов, образующихся при испарении, неизбежен процесс фракционного разделения компонентов стеклообразного сплава. Вследствие этого очень важен выбор режимов напыления, обеспечивающий минимальное расхождение составов исходного стекла и получаемых пленок. [29]
Порошкообразный полимер пополняется через желоб дозирующим устройством. Постоянный баланс поступления и расхода порошка полимера способствует улучшению режима напыления, так как в этом случае в единице объема псевдоожиженного слоя всегда находится одинаковое количество частиц полимера. Кроме того, создается возможность стабилизировать редуктором давление воздуха, поступающего в нижнюю камеру установки. [30]
Страницы: 1 2 3