Режим - напыление
Cтраница 3
С использованием экспериментальных данных по температуре торможения и коэффициенту теплообмена в стационарном случае рассчитана температура преграды и показано, что за счет перераспределения тепла внутри преграды для теплопроводных материалов ( Я, 40 Вт / м - К) заметно снижение температуры поверхности в пятне напыления по сравнению с температурой торможения. Этот эффект необходимо учитывать, в частности, при отработке режимов напыления с возбуждением реакций синтеза непосредственно на поверхности, потому что в этом случае температура является важнейшим, параметром, влияющим на инициацию реакции. [31]
Земелом ( США), большим специалистом в области физики тонких пленок, является по существу одним из первых детальных обзоров физических свойств пленок халькогенидов свинца. Дан подробный критический анализ многочисленных исследований эпитаксиального роста пленок на подложках из каменной соли, выяснено влияние режима напыления на механизм роста пленки. Специально анализируется роль азимутальной разориентации блоков пленки в рассеянии свободных носителей на границах зерен. В обзоре приведен обширный фактический материал по объемным свойствам пленок, результаты исследований гальваномагнитных, оптических и квантовых эффектов в пленках указанных соединений. Дано описание основных экспериментальных методов исследования пленок. Отдельный раздел посвящен исследованию поверхностных эффектов в пленках. [32]
Тенденции развития оборудования для нанесения покрытий связаны с расширением сфер и масштабов их практического применения. В связи с этим как в области газотермических, так и вакуумных методов нанесения покрытий наблюдается стремление к созданию высокоавтоматизированных и роботизированных комплексов, обеспечивающих, с одной стороны, высокую производительность установок, а с другой, - высокое качество наносимых покрытий за счет строгого контроля параметров режима напыления. При этом используется блочно-модульный принцип создания таких комплексов, который позволяет оперативно создавать их многообразные модификации. Другая тенденция, в частности газотермического нанесения покрытий, состоит в разработке мобильных установок и сборно-разборных комплексов с целью проведения работ по напылению покрытий по месту без демонтажа конструкций и оборудования и создания стационарных участков и цехов. [33]
В табл. 32 приведены данные, характеризующие влияние способа подготовки поверхности на качество напыленного слоя. Производительность напыления газовыми и электрическими аппаратами зависит от применяемого материала. Если режим напыления выбран правильно, то при толщине покрытия 0 5 - 0 7 мм поверхностный слой нагревают до 70 С; при толщине покрытий 2 - 3 мм и более температура этого слоя достигает 100 - 150 С. Нагрев может явиться причиной возникновения высоких напряжений. [34]
Сферичность подложки, а следовательно, и получаемых оболочек, была выдержана с высокой ( оптической) точностью. Спе - мм циальные режимы напыления позволили получить образцы, обла -, дающие высоким пределом упру - гости. [35]
Кроме того, при безвоздушном напылении уменьшаются непроизводительные потери материала, значительно меньше туманообразование, легче наносить пенопласт на труднодоступные поверхности ( углы, зазоры), легче и проще по конструкции напылительный пистолет, после напыления поверхность получается более гладкой, отпадает необходимость в пневмосети, повышается производительность труда. Напылительные установки с безвоздушным смешением могут работать как в режиме напыления, так и в режиме заливки, могут наносить бесступенчато и ступенчато вспениваемые композиции. [36]
Установлено, что покрытия отличаются многофазностью и состоят из кубической и моноклинной модификаций ZrO2, SiO2 n стекловидном состоянии и небольших количеств свободного алюминия. Взаимодействие продуктов разложения циркона с алюминием при высокотемпературном напылении композитного порошка приводит к образованию окисленных систем типа Zr - А1 и Zr-Si. Пористость покрытий составляет 10 - 20 % в зависимости от режима напыления и рода плазмообразующего газа. [37]
Нами была предпринята работа по выяснению факторов, определяющих прочность сцепления покрытия с основой. Напылялся слой нихрома, являющийся сам по себе жаростойким материалом и, кроме того, могущий служить отличной подложкой для напыления керамических материалов. Режим напыления: напряжение 60 - 70 в, ток 100 а, расход плазмообразующего газа ( аргона) 35 л / мин. [38]
 |
Наконечники горелки. [39] |
Нанесение покрытия нужной толщины ( 0 8 - 1 мм) производят за несколько приемов. Это достигается многократным перемещением горелки сначала в продольном, а затем в поперечном направлении. При этом ширина поверхности, захватываемая за один проход, составляет: при цилиндрическом сопле 15 - 20 мм. Режим напыления тиокола регулируют, изменяя расстояние от защищаемой поверхности до горелки, повышая скорость ее перемещения или регулируя мощность пламени. В большинстве случаев напыление ведут так, чтобы конец пламени горелки почти касался поверхности, не доходя до нее на 20 - 30 мм. [40]
Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатам любого типа и использоваться для различных целей: заливки и напыления, одноэтажного и ступенчатого вспенивания, для получения жестких и эластичных ППУ. Конструктивные особенности смесителя и соотношение входной и выходной площадей зависят от производительности установки, области ее применения. При использовании в режиме напыления к выходной части смесителя прикрепляют сопло для подачи воздуха. Этим способом целесообразно напылять маловязкие композиции. [41]
Страницы: 1 2 3