Режим - обжиг
Cтраница 1
Режим обжига должен обеспечивать максимальное образование кокса из связующего, поскольку именно количеством образовавшегося кокса определяется прочность обожженного материала ( полуфабриката): чем его больше, тем прочность выше. Для выполнения этих требований прежде всего необходимо медленное повышение температуры, что, однако, находится в противоречии с экономикой процесса. [1]
 |
Характеристика печей КС. [2] |
Режим обжига в печах КС цветной металлургии также отличается от режима обжига сырья в производстве серной кислоты. Кроме того, в обжиговом газе поддерживают повышенную концентрацию кислорода, чтобы цинк, содержащийся в огарке, превращался в легко извлекаемые соединения. [3]
Режим обжига регулируется путем изменения скорости загрузки и выгрузки, а также работы дутьевого вентилятора и дымососа. При обжиге в печах с выносными топками дополнительно регулируется работа топок. [4]
 |
Характеристика печей КС. [5] |
Режим обжига в печах КС цветной металлургии также отличается от режима обжига сырья в производстве серной кислоты. Кроме того, в обжиговом газе поддерживают повышенную концентрацию кислорода, чтобы цинк, содержащийся в огарке, превращался в легко извлекаемые соединения. [6]
Режимы обжига и охлаждения глин различных месторождений различны. [7]
Режимы обжига и охлаждения для глин различных месторождений различны. Кроме того, технологический режим обжига зависит также и от вида изделий. [8]
Режим обжига в значительной степени зависит от состава применяемого грунта. Поэтому для каждого состава выбирается соответствующий режим обжига. [9]
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. [10]
Режим обжига в механизированных шахтных печах регулируют, изменяя скорости загрузки брикетов и выгрузки обжигаемого материала, а также давление дутья воздуха. Удельный расход тепла при обжиге клинкера в шахтной печи составляет 4 2 - 5 0 МДж / кг ( 1000 - 1200 ккал / кг), а производительность печи - 140 - 160 т / сутки. [11]
 |
Изменение размеров и характеристик плотности керамики в процессе обжига. [12] |
Режим обжига включает в себя скорость повышения температуры в печи в различные периоды, конечную температуру обжига, время выдержки при конечной температуре, скорость падения температуры при охлаждении и характер газовой среды при обжиге. [13]
 |
Круглая туннельная печь с вращающимся подом для обжига специальных керамических изделий. / - вращающийся под. 2-наружные стены печи. 3-газопровод. 4-садка изделий. [14] |
Режим обжига определяется температурной кривой, установленной для каждого вида изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4