Режим - обработка - деталь
Cтраница 1
 |
Схема работы штекерной панели управления. [1] |
Режим обработки деталей устанавливается на панели управления. Обработка деталей из прутка производится в автоматическом цикле, обработка деталей из штучных заготовок - в полуавтоматическом цикле. Кроме того, имеется возможность управления станком в наладочном режиме с панели управления. [2]
При нарушении режима обработки детали изменяется нагрузка на привод подачи и привод резания. При изменении ( например, увеличении) момента сопротивления на электроприводы подачи и резания увеличивается ток, потребляемый электродвигателями. [3]
При этом режиме обработки детали наклепанный слой имеет глубину до 1 мм. [4]
Последовательность операций и режимов обработки деталей непосредственно влияет на износостойкость. [5]
Адаптивное управление обеспечивает автоматическое приспособление режимов обработки деталей по определенным критериям к изменяющимся условиям. На основе информации о текущем состоянии обработки система управления, увеличивая или уменьшая съем материала с заготовки путем регулирования скорости резания и подачи, поддерживает постоянными значения заданных параметров технологического процесса обработки или обеспечивает получение оптимальных значений таких критериев, как точность размеров деталей, шероховатость обработанных поверхностей, производительность обработки и ее себестоимость. Поскольку алгоритмы адаптивного управления, учитывающие большой объем различной информации, сложны, то стало традиционным выделение отдельных контуров управления по критерию точности, производительности, стойкости инструмента, себестоимости обработки. Количество контролируемых параметров также ограничивается до минимально необходимого. [6]
 |
Прибор активного контроля с визуальным отсчетом. [7] |
Средства активного контроля предназначены для управления режимом обработки деталей в зависимости от результатов измерений размеров деталей. [8]
 |
Классификация способов фосфатирования металлической поверхности. [9] |
В табл. 11 приведены составы ванн для ускоренного фосфати рования и режимы обработки деталей. [10]
Из анализа графика видно, правильно ли назначены технологические методы и режимы обработки деталей при изготовлении, а также, будет ли обеспечиваться гарантийная наработка пар трения в течение эксплуатации. [11]
Класс точности определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы, средства и режимы обработки деталей. [12]
Если при построении циклограммы линии не удается обеспечить заданную производительность, то корректируют время работы позиционных станков ( изменяют режимы обработки деталей) и последовательность выполнения операций технологического процесса с целью сокращения времени обработки. [13]
Правильный выбор допусков имеет огромное экономическое и производственное значение, так как он влияет на выбор станков и инструмента для обработки деталей; на необходимую квалификацию рабочих; на режимы обработки деталей; на технологию сборки; на качество обрабатываемых деталей и их себестоимость. [14]
 |
Организационная структура ГПС. [15] |
Страницы: 1 2 3