Cтраница 1
Режим оксидирования не отличается от сернокислотного. [1]
Режим оксидирования не имеет отличий от сернокислотного. [2]
Режим оксидирования ( температура раствора и продолжительность выдержки) зависит как от состава ванны, так и от марки стали. [3]
Составы растворов и режимы химического щелочного оксидирования стали. [4] |
Режим оксидирования зависит от состава раствора и марки стали. Оксидирование обычно производится при температуре кипения раствора. С увеличением концентрации щелочи температура кипения повышается. [5]
Режим оксидирования зависит от состава раствора и обрабатываемого металла. Оксидирование обычно производят при температуре кипения раствора. [6]
Режим оксидирования устанавливают с учетом марки сплава, из которого изготовлены детали. АН СССР, оксидные пленки, полученные при одинаковой плотности тока и продолжительности электролиза на техническом алюминии и сплаве АВ, имеют большую толщину и твердость, чем на других деформированных сплавах. Износостойкость и пробивное напряжение пленок на алюминии и сплавах АВ и АМц различается незначительно. Скорость формирования пленок на этих материалах составляет 1 01 - 1 06 мкм / мин, а на других сплавах около 0 8 мкм / мин. [7]
Режим оксидирования: температура комнатная, плотность тока 0 25 ма / см2, напряжение 200 в для фольги из тантала и сплава Та-Nb; 100 в - для фольги из ниобия, время оксидирования 2 ч после установления необходимого напряжения. [8]
Режим оксидирования мелких деталей приведен выше. [9]
Причем состав н режим оксидирования во второй и третьей ванне одинаков. [10]
Установка для оксидирования алюминия. [11] |
Составы электролита и режимы оксидирования при постоянном токе: 180 - 200 г / л H2SO4; i0 5 - 4 - 3 А / дм2; г10 - М5 мин; [ 710 - 4 - 30 В; температура 15 - 25 С. При работе с переменным током: 120 - 130 г / л H2SO4; i0 5 - 4 - 2 А / дм2; [ 7 20 - 4 - 28 В; 15 - 4 - 50 мин; температура 15 - 25 С. [12]
Структура наклеенно-то на деталь хрупкого покрытия.| Вид трещин в наклеенном покрытии на тарировочной балке. [13] |
При указанных условиях и режиме оксидирования на фольге образуется прозрачная стекловидная оксидная пленка толщиной 20 - 40 мкм, необходимой хрупкости. [14]
В работе приведены общие для всех рекомендованных красителей режимы оксидирования и окрашивания. [15]