Cтраница 2
Сравнение диэлектрических характеристик фольги из тантала и сплава Та-Nb после травления в одних и тех же растворах, а также режимов оксидирования дает возможность сделать вывод, что фольга из сплава Та-Nb может быть заменителем чистого тантала в электролитических фольговых конденсаторах на те же рабочие напряжения. [16]
Влияние плотности тока на толщину окисной пленки. [17] |
Изоляционные свойства оксидной пленки на алюминии в значительной степени зависят от толщины окисной пленки, которая в свою очередь сильно зависит от условий и режима оксидирования, а именно - от плотности тока при оксидировании, времени оксидирования и температуры электролита. [18]
Анодное оксидирование производят в растворах серной кислоты 20 % - ной концентрации или 30 - 95 г / л СгО3 при плотности анодного тока Da - 0 2 - 4 - 0 4 А / дма, температуре - 40 С и продолжительности от 35 до 60 мни в зависимости от режима оксидирования. Качество полученных оксидных пленок при анодной пассивации получается значительно лучше. Поэтому обычно применяют анодное оксидирование не только для алюминия, но и для его сплавов. [19]
Крупные детали оксидируют при анодной плотности токэ 0 8 - 1 5 а / дм2 в течение 15 - 20 мин. Режим оксидирования мелких дета лей ( в корзинах) приведен выше. [20]
Нанесение оксидной изоляции на алюминиевые проволоки. [21] |
На рис, 6 - 73 представлена схема динамического ( непрерывного) процесса анодирования алюминиевой проволоки. Меняя режим оксидирования ( скорость движения проволоки, а тем самым время пребывания данного ее участка в ванне, и другие условия), можно регулировать толщину получаемой оксидной изоляции. [22]
Термовоздушное оксидирование пластин и колец из некоторых пермаллой-ных сплавов является эффективным способом создания межвитковои изоляции, повышения коэффициента заполнения и уменьшения разброса параметров магпи-топроводов. В табл. 19 приведены режимы оксидирования пластин из сплавов различных марок и толщин. Скорость охлаждения следует устанавливать опытным путем. [23]
Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании. [24] |
Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может производиться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [25]
Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может выполняться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [26]
Оксидирование материала производят в сернокислых и щавелевокислых вгннах. Толщина изоляционного слоя зависит от режима оксидирования. [27]
По литературным сведениям, электролиты, содержащие сульфосалициловую и серную кислоты, могут использоваться для получения на алюминиевых сплавах непосредственно в процессе анодирования оксидных пленок, окрашенных в различные цвета. Цвет пленки зависит от состава электролита, режима оксидирования и состава сплава. Анодированием в электролите, содержащем 10 % сульфосалициловой и 0 5 % серной кислот, в течение 20 - 35 мин при температуре 25 С и плотности тока 2 5 а / дм, на сплаве АМг получают пленки черного цвета, АМц - серого, АМг - коричневого, Д1Т - серо-голубого. [28]
Скорость образования пленок определяется соотношением концентраций пленкообразователя и активатора и темп-рой раствора. Защитные св-ва пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. Усталостная прочность сплавов при наличии на поверхности пленок не снижается. Тонкие гидроокисныо пленки обладают плохими защитными и адгезионными св-вами. [29]
Скорость образования пленок определяется соотношением концентраций нленкообразователя и активатора и темп-рои раствора. Защитные св-ва пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. Усталостная прочность сплавов при наличии на поверхности пленок не снижается. Тонкие гидроокисные пленки обладают плохими защитными и адгезионными св-вами. [30]