Режим - оксидирование
Cтраница 3
Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать этот так называемый вентильный эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспог. Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных различий по сравнению с оксидированием постоянным током. [31]
Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать этот так называемый вентильный эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспомогательных электродов, так как роль электродов, завешенных на штанги ванны выполняют оксидируемые детали. Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных различий по сравнению с оксидированием постоянным током. [32]
Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать этот, так называемый вентильный эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспомогательных электродов, так как роль электродов, завешенных на штанги ванны, выполняют оксидируемые детали. Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных отличий по сравнению с оксидированием постоянным током. [33]
Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется глав ным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют 350 - 650 г / л ортофосфорной кислоты при следующем режима оксидирования: рабочая температура 290 - 320 К, анодная плотность тока 1 - 3 А / дм2; выдержка 5 - 10 мин. Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение. [34]
Оксидные пленки на железе и его сплавах могут быть получены термическим, химическим и электрохимическим способами. Термический способ заключается в нагреве деталей на воздухе или в среде водяного пара. При этом на поверхности металла образуется пленка толщиной до 3 мкм, которая в зависимости от состава металла и режима оксидирования имеет различную окраску. Термовоздуш-ныи способ оксидирования используется для получения изоляционных пленок на трансформаторных пластинах или на ленте из электротехнической стали. [35]
Оксидная пленка способна гидратироваться в горячей ( 90 - 100 С) воде, превращаясь в а-моногидрат оксида алюминия. Это приводит к увеличению объема пленки и закрытию ее пор. В результате снижается исходная прочность вследствие снижения плотности связей клей - субстрат. Нарушение режимов оксидирования также может снизить водостойкость. Например, увеличение температуры ванны оксидирования выше 75 С ведет к образованию пленки, состоящей из ромбоэдрического богемита, который способствует миграции воды в пограничный слой. При комнатной температуре образуются аморфные оксидные пленки из тригидрата алюминия. [36]
Одно из существенных достоинств клее-сварных соединений состоит в том, что они позволяют в случае необходимости анодировать узлы и конструкции из алюминиевых сплавов после сварки и отверждения клея с целью защиты их от коррозии. В настоящее время наиболее широко применяют сернокислотное анодное оксидирование сплавов алюминия. При этом режимы оксидирования листового плакированного материала и прессованных неплакированных профилей различны. [37]
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20-процентный раствор серной кислоты, рабочую температуру от - 10 до - 6 С и анодную плотность тока 2 5 а / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 в и конечном до 40 в. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 а / дм2 и выдержкой 30 мин. Участки, не подлежащие оксидированию предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. Толстые оксидные пленки на сплавах имеют глубокий черный цвет и значительную пористость. При глубоком анодном оксидировании чистота обработки деталей снижается на два класса. [38]
 |
Корзинка для анодного оксидирования мелких деталей из алюминия. [39] |
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20-процентный раствор серной кислоты, рабочую температуру от - 10 до - 6 С и плотность тока Da 2 5 а / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 ей конечном до 40 в. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется этот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 а / дм2 и выдержкой 30 мин. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании чистота обработки деталей снижается на два класса. [40]
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20 % - ный раствор серной кислоты, рабочую температуру от 263 до 267 К и анодную плотность тока 2 5 А / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 В и конечном до 40 В. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Оксидная пленка имеет глубину 20 - 30 мкм. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 А / дм2 и выдержкой 30 мин. Глубина оксидной пленки достигает 60 мкм, а микротвердость 3 4 МПа. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании шероховатость поверхности деталей снижается до 2-го класса. Для охлаждения рабочего электролита до 263 К применяют обычные холодильные фреоновые установки. [41]
Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим ( анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего грунта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни вариантов и число их непрерывно растет. [42]
Детали из отожженной стали с термостойким покрытием и без него при необходимости подвергают отжигу для снятия наклепа. Режим отжига ГОСТ не нормирует. Обычно применяется отжиг в защитной атмосфере, вакууме не ниже 10 1 мм рт. ст. или в упаковке при температуре 750 - 800 С, выдержка с момента прогрева 1 - 2 ч, охлаждение до 600 С по 50 С / ч, далее с печью. Если сталь без покрытия, то листы магнитопроводов целесообразно подвергать термовоздушному оксидированию. Установившихся режимов оксидирования для всех марок кремнистых сталей пока нет, а литературные данные сильно разнятся между собой. Ориентировочно можно рекомендовать следующие режимы [4]: для сталей 2111, 2112 - 650 С 30 мин; 2211 2212 - 670 С 60 мин; 2311, 2312 - 700 С 60 мин; 2411, 2412 - 700 - 750 С 60 мин. Следует иметь в виду, что режимы оксидирования не являются критическими и могут приспосабливаться к местным условиям путем сокращения в известных пределах выдержки и повышения температуры, и наоборот. [43]
Страницы: 1 2 3