Режим - процесс
Cтраница 1
Режим процесса, отвечающий стационарному состоянию в области высоких температур, является наиболее благоприятным, так как скорость процесса высока. [2]
 |
Схема процесса производства ацетилцеллюлозного этрола. [3] |
Режим процесса и его аппаратурное оформление для экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы примерно аналогичны. Ниже ( рис. 45) в качестве примера представлена схема технологического процесса получения ацетилцеллюлозного этрола. [4]
Режим процесса, использующего катализатор, устойчивый к отравлению сернистыми соединениями, следующий. [5]
Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна ( на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Ссв в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе - П, они часто выдерживаются в печи еще 30 - 120 мин с целью гомогенизации. При нормализации А Ч наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. [6]
Режим процесса и его аппаратурное оформление для экструзионного метода получения этролов на основе различных эфиров целлюлозы примерно аналогичны. Ниже ( рис. 72) в качестве примера приведена схема технологического процесса получения ацетилцеллюлозного этрола. [7]
Режим процесса по температуре и времени, а также получаемые результаты ничем не отличаются от силицирования в твердой среде. [8]
Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до необходимой температуры. Когда температура будет достигнута, относительное движение поверхностей трения прекращается, и приложенное давление Р обеспечивает сварку. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. [9]
Режим процесса должен быть пересмотрен, если на установку поступает сырье с различным содержанием серы, непредельных и смолистых соединений. Перед подачей в реакторный блок сырье следует отфильтровать. Если сырье на установку гидроочвстки подается из промежуточного парка, то должен быть обеспечен его двухсуточный отстой. [10]
Режимы процесса: / 400 А, расстояние от сопла до детали 150 мм, расход азота 25 л / мин. Согласно авторскому свидетельству на изобретение СССР № 1737017, цель которого - повышение адгезионной и когези-онной прочности покрытий, наносимый материал содержит ( в мае. [11]
Режим процесса можно регулировать по сокращению объема газа ( контракции), который определяется по содержанию СОг в отходящем и исходном газе синтеза. [12]
Режим процесса позволяет достигать малых парциальных давлений компонентов при суммарном давлении в системе, равном атмосферному или превышающем его. [13]
Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до необходимой температуры. Когда температура достигнута, относительное движение трущихся поверхностей прекращается, и приложенное давление Р обеспечивает сварку. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. [14]
Режим процесса определяется в первую очередь качеством перерабатываемого сырья. Для дисталлятных продуктов температура колеблется в пределах 260 - 380 С, давление - от 3 5 до 14 0 МПа. [15]
Страницы: 1 2 3 4