Режим - процесс
Cтраница 4
Режимы процессов пневмотранспорта следует различать по средней приближенной величине концентрации а перемещаемого в трубопроводе материала в смеси его с воздухом. [46]
Режим процесса азотирования выбирается в зависимости от целей азотирования. На результат азотирования оказывают влияние главным образом температура азотирования, продолжительность выдержки и степень диссоциации ( разложения) аммиака. [47]
Режим процесса электроискровой обработки характеризуется жесткостью, под которой понимается соответствующее количество ампер, прочитанное по показаниям теплового амперметра разрядного контура, отнесенное к соответствующей величине напряжения, питающего данный контур. Жесткость режима обработки определяет максимальную порцию металла, которая может быть вырвана в результате действия единичного импульса, а также чистоту поверхности и точность обработки. [48]
Режим процесса синтеза аммиака в колонне регулируют изменением температуры газа, поступающего на катализатор, и температуры выходящего газа. Часовая производительность первой колонны на 1 м5 катализатора составляет 6 5 т, второй колонны - около 4 т аммиака. [49]
Режим процесса парофазной адсорбции: температура 300 - 400 С, давление 0 5 - 1 0 МПа; длительность адсорбции примерно в два раза меньше продолжительности десорбции. Между этими стадиями в течение непродолжительного времени адсорбент продувается. [50]
Режим процесса очистки сточных вод: температура экстракции не более 35 - 40 С; соотношение экстрагента и воды 1: 3; время контакта экстрагента с водой 15, отстаивания экстрагента в верхней отстойной зоне-10, отпарки в нижней отстойной зоне - 5 - 7 мин; коэффициент распределения для углеводородного конденсата 40, то же для бензина 38; температура сточных вод на входе в отпарную колонну 70 - 80, в кубе отпарной колонны 100 - 102, очищенной воды перед сбросом в-канализацию 40 С; давление в отпарной колонне 0 05 - 0 1 ати; количество отгона 4 - 5 % объемн. [51]
Режимом процесса в аппаратах и блоках установки управляют закрепленные за ними операторы, которые получают информацию о режимных переменных и косвенно контролируемых показателей качества. Сигналы режимных переменных и показателей качества поступают к оператору после первичной обработки сигналов датчиков режимных переменных. Операторы воздействуют на процесс изменением задания регуляторам, либо изменением управляющего воздействия на объект, дистанционно или непосредственно управляя задвижками. [52]
Режимом процесса называется совокупность условий, при которых протекает данный процесс. Важнейшими составляющими режима обжига являются ход изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды в обжиговой камере и положение заготовок в ней. [53]
 |
Зависимость концентрации исходного вещества А, промежуточного вещества В и конечного вещества С от времени для последовательной реакции первого порядка ki - 2k2. [54] |
Такой режим процесса называется стационарным, а отвечающая ему концентрация промежуточных активных частиц называется стационарной концентрацией. Метод стационарных концентраций состоит в том, что концентрация активных промежуточных частиц предполагается стационарной на всем протяжении процесса. [55]
Однако режим процесса не полностью соответствует оптимальному, что связано с недостаточной мощностью используемых газодувок. Из-за пониженного расхода воздуха для достижения необходимой скорости газа в КС повышают температуру его до 200 - 220 С, что приводит к неоправданному увеличению расхода топлива и возрастанию уноса пылевидного материала из КС. На некоторых установках высота КС ниже оптимального значения ( сопротивление собственно КС должно быть не менее 5 0 - 6 0 кПа) что приводит к нарушению стационарности образования гранул. [56]
Страницы: 1 2 3 4