Cтраница 1
Режимы смешения в резиносмесителе удобно контролировать с помощью специальных приборов, установленных в экспресс-лаборатории, и непрерывно записывающих на диаграмме изменение токовых нагрузок резиносмесителя по времени. Эти диаграммы позволяют установить режимы смешения изготовляемых резиновых смесей. [1]
Режим смешения устанавливают в зависимости от вида смесительного оборудования, его емкости, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками и состава резиновой смеси. [2]
Режим смешения устанавливают в зависимости от состава ре-зиновой смеси, лида смесительного оборудования, его емкости, сти вращения валков или роторов, фрикции между валками. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [3]
Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств ( состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [4]
Гидродинамические режимы пульсационной колонны в зависимое. и от частоты пульсаций и суммарной объемной скорости. Vp - пульсирующая объемная скорость. [5] |
Режим смешения - отстаивания, характеризуемый расслаиванием фаз на светлые слои между тарелками. [6]
Режим смешения регламентируется не только рецептурой, но и технологической картой, в которой указаны порядок загрузки, время смешения, температура и время выгрузки. [7]
Режим смешения предполагает интенсивное перемешивание сточных вод со всей массой жидкости в аэротенках и отсутствие значительного градиента концентрации загрязнений по длине коридора аэротенка. К этому типу относятся небольшие по размерам сооружения, в которых длина коридора больше ширины в 10 - 15 раз, а также аэротенки с рассредоточенным впуском сточных вод. Выравнивание скорости процесса очистки по всему объему сооружения облегчает задачу равномерного снабжения кислородом любого участка аэротенка. [8]
Режимы смешения ( повремени) в резиносмесителях значительно короче режимов смешения на вальцах. Если средний режим смешения на вальцах примерно 25 мин. [9]
Режим смешения в закрытых смесителях так же, как и режим смешения на вальцах, устанавливается опытным путем для каждой смеси, зависит от ее состава и подчиняется некоторым общим правилам, обязательным для всех смесей независимо от их состава. [10]
Защитные свойства пленок. [11] |
Режим смешения ингибиторов коррозии в экструдере предполагает гомогенизацию композиции в цилиндре при 120 С и экструзию через нагретую до 135 С головку в пленку толщиной 50 мкм. [12]
Правильно отработанный режим смешения и точное его соблюдение гарантируют высокое качество резиновых смесей и их нормальную обработку на последующих стадиях производства. [13]
Режимы смешения резиновых смесей очень разнообразны, так как зависят от состава резины. Они устанавливаются опытным путем и включают время и порядок введения каучуков и ингредиентов, время обработки, температуру камеры, время выгрузки и общее время смешения. От точности соблюдения технологического режима зависит качество получаемой резиновой смеси. [14]
Режимом смешения называется комплекс технологических параметров процесса, определяющих условия смешения: суммарное количество загружаемого в смесительную камеру материала, обычно выражаемое в литрах; порядок и время загрузки материалов в смеситель; общая продолжительность смешения одной закладки, положение верхнего затвора смесительной камеры и давление на смесь; температура внутренней поверхности смесительной камеры и выгружаемой смеси; скорость вращения роторов. [15]