Режим - смешение
Cтраница 3
 |
Геометрия зазора между гребнем ротора ( / и стенкой камеры ( 2 в реальном смесителе. [31] |
Количественный анализ такого режима смешения становится, как отмечает автор [29], невозможным. Тем не менее при введении упрощающих допущений, некоторые общие закономерности, полезные для ориентировки конструкторов и технологов, могут быть получены и для реального смесителя. [32]
Важнейшими технологическими показателями режима смешения, которыми пользуются на практике, является температура и продолжительность смешения. Смесь приобретает связность, подвижность ее составных частей относительно друг друга уменьшается. Поэтому в дальнейшем простое пересыпание смеси под действием силы тяжести становится недостаточным для придания ей однородности. Чтобы преодолеть связность массы, необходимо приложить дополнительное внешнее усилие. [33]
Основными технологическими показателями режима смешения являются температура и время. Оптимальная температура смешения зависит от свойств пека и кокса, причем наибольшее влияние на температуру смешения оказывают температура размягчения связующего, его вязкостные и поверхностные свойства. Установлено, что температура смешиваемой массы должна быть на 50 - 70 С выше температуры размягчения пека. По некоторым зарубежным данным, температура смешения примерно в два раза выше температуры размягчения пека. В конечном счете температура смешения должна обеспечить условия, при которых связующее будет обладать минимальной вязкостью и наилучшими смачивающими свойствами. При этом тоже для обеспечения хороших пластических свойств массы требуется оптимальное количество пека. [34]
 |
Скоростной прямоточный реактор.| Пенный однополочный ( а и многополочный ( б аппарат. [35] |
Движение жидкости соответствует режиму смешения, а движение газа - ближе к режиму вытеснения. Для анализа протекания ХТП используют различные ячеечные и диффузионные модели. [36]
Сорбционная доочистка в режиме смешения направлена на удаление небольших количеств нежелательных веществ, не выделенных ранее или образовавшихся в основных технологических процессах получения продуктов. [37]
Строго говоря, в режим смешения входит также величина зазора, так как эта величина оказывает влияние на температуру и продолжительность смешения. [38]
Кроме этих общих положений режим смешения в резиносме-сителях определяется, как и при смешении на вальцах, составом смеси. [39]
 |
Схема двухстадийного приготовления протекторных смесей. [40] |
В резиновой промышленности приняты одностадийные и двух-стадийные режимы смешения. При одностадийном режиме в рези-носмеситель вводят каучук и затем в определенной последовательности загружают все ингредиенты, кроме серы. [41]
Однако несмотря на разнообразие режимов смешения существует ряд общих положений, обязательных для приготовления всех резиновых смесей, независимо от рецепта. [42]
Пульсационные экстракторы с оптимизацией режима смешения, названные нами соты, сходны с ящичными смесителями-отстойниками по типу движения реагентов, не благодаря вялому ( умеренному) оптимальному режиму перемешивания значительно более компактны и позволяют уменьшить площадь, занятую экстракторами, в 2 - 4 раза. Такие аппараты пригодны практически для любых экстракционных процессов. [44]
Одновременно с контролем за режимом смешения осуществляется проверка технологических условий на загрузку в смеситель очередной порции ингредиентов; при достижении заданных в рецептурной карте временных, температурных и энергетических показателей процесса выполняется подпрограмма формирования задания на загрузку. После этого по приказу задание готово начинается управление загрузкой в смеситель материалов из промежуточных емкостей, указанных в задании. По окончании загрузки возобновляется контроль смешения, который будет вновь приостановлен лишь при выполнении условий на очередную загрузку. Одновременно, в связи с освобождением промежуточных емкостей, начинается управление разгрузкой дозаторов. После разгрузки формируется признак рецепт на дозирование не готов, по которому выполняется подпрограмма формирования рецепта на дозирование в очередном цикле. Затем по признаку навеска не выполнена начинается управление процессом дозирования. В интервале между окончанием дозирования и выполнением условий на очередную загрузку работает только подпрограмма контроля смешения. [45]
Страницы: 1 2 3 4