Режим - спекание
Cтраница 1
Режим спекания определяется также размерами металлического порошка и самого изделия. [1]
Режим спекания подбирается в каждом конкретном случае. Недогрев формы приводит к образованию сквозных каналов в стекле, а перегрев к образованию обычного осветленного стекла с небольшим количеством пузырей. [2]
Режим спекания в производственных условиях контролируют обычно не путем измерения температуры штабика, а по величине тока. Для этого первоначально на нескольких образцах определяют ток, необходимый для переплавки штабика. [3]
Режим спекания ферритов зависит от скорости подъема температуры, окончательной температуры, времени охлаждения и среды, в которой производится спекание. [4]
Режимы спекания штабиков из ниобмевых порошков отличаются от танталовых лишь тем, что максимальная температура спекания их 2200 - 2300 С. [5]
Режим спекания ферритов зависят от скорости подъема температуры, окончательной температуры, времени охлаждения и среды, в которой производится спекание. [6]
В табл. 20 даны режимы спекания для трех групп изделий, имеющих толщину стенки 10 - 12 мм. [7]
На рис. 11 схематически показано влияние режима спекания и исходной плотности брикетов на свойства спеченных тел. [8]
 |
Температурные интервалы спекания. [9] |
На рис. II схематически показано влияние режима спекания и исходной плотности брикетов на свойства спеченных тел. [10]
ППМ и представляет интерес определение таких режимов спекания порошков, которые обеспечивают требуемую величину механической прочности. [12]
Для изделий с толщиной стенки более 12 мм режим спекания определяется экспериментально для каждого типоразмера. Одним из условий, определяющих качество готовых изделий, является также соблюдение стабильного температурного режима в печи. Большие колебания температуры печи усиливают коробление изделия и приводят к образованию трещин. Установлено, что повторное спекание изделий почти всегда заканчивается браком. [13]
При растворении низшего сульфида меди важную роль играет режим спекания дисков. Было изучено поведение образцов из неспеченного халькозина, спрессованных под давлением 2000 кгс / см2, и спеченных, но с различным, искусственно созданным микрорельефом поверхности. [14]
При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [15]
Страницы: 1 2 3 4