Режим - спекание
Cтраница 2
При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования - электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [16]
Прочность и пластичность никелевых таблеток с увеличением значений параметров режима спекания приближаются к аналогичным характеристикам компактного никеля. С хрупкого разрушения таблеток, полученных предварительным холодным прессованием при Рп 300 МПа, не наблюдается. С в спекаемых таблетках развиваются рекристалли-зационные процессы. Образование мелкого рекристаллизацион-ного зерна приводит к увеличению протяженности межзеренных границ ( особенно с ростом vn и Nn), сопровождающемуся повышением прочности при сжатии. [17]
Количество углерода, введенное в изделие пластификатором, зависит от режима спекания. С, органические пластификаторы выгорают, и количество углерода в ней оказывается минимальным. Если же заготовку медленно нагревать в защитной или восстановительной среде ( аргона, водорода) до температуры спе кания, количество вносимого углерода почти соответствует содержанию кокса в сухом пластификаторе. В табл. 12 приведены некоторые характеристики органических пластификаторов. [18]
В качестве примера в табл. 26 приведен один из рекомендуемых режимов спекания штабика, спрессованного из электролитического танталового порошка. [19]
Количество пор зависит главным образом от размера частиц и не зависит от режима спекания, в то время как размеры пор зависят от обоих факторов. [20]
 |
Режимы спекания ферритов. [21] |
Магнитные свойства марганцево-магнитных ферритов определяются в первую очередь режимом термообработки и особенно режимом спекания спрессованных изделий. [22]
Технические показатели пеностекла колеблются в широких пределах, в зависимости от исходного сырья, режима спекания и пористости. [23]
На рис. 3.11 представлены временные зависимости пористости 0 образцов той же ленты при изменении параметров режима спекания. Повышение Т и Р приводит к снижению пористости. Скорость ее изменения возрастает с повышением температуры и снижается при увеличении времени выдержки. [24]
Приведенные экспериментальные данные показывают возможность управления магнитными свойствами сердечников, обеспечения повторяемости свойств при соблюдении режимов спекания и закалки. [25]
Структура пеностекла определяется составом стекломассы, тонкостью помола шихты и видом газообразователя, а также режимом спекания, отжига и охлаждения блоков. Водопоглощаемость блоков пеностекла не превышает 6 - 9 % по объему. [26]
Высокая прочность образцов из смесей BN - Si ( табл. 3) обусловлена таким же режимом спекания в связи с небольшими их размерами. [27]
Структура пеностекла определяется составом стекломассы, тонкостью помола шихты и видом газообразователя, а также режимом спекания, отжига и охлаждения блоков. Водопоглощаемость блоков пеностекла не превышает 6 - 9 % по объему. [28]
Разложение почвы спеканием в современных условиях описано П. Г. Гра-баровым и Б. Я. Квитко в ст.: К вопросу о режиме спекания почв с хлористым аммонием и углекислым кальцием при определении валового калия. [29]
 |
Схема процесса производства металлов методом порошковой металлургии. [30] |
Страницы: 1 2 3 4