Режим - старение
Cтраница 3
На рис. 80 представлены зависимости v от К для двух режимов старения сплава Ti-8 Mo - - 8 V-3 Al-2 Fe. [31]
Анализ геолого-технических условий проводки глубоких скважин и сопоставление их с режимами старения алюминиевых сплавов, в частности сплава Д16, показывает, что при эксплуатации бурильной колонны в стволе скважин с повышенными забойными температурами могут сложиться благоприятные условия для проведения искусственного старения. [32]
С течением времени удалось также найти составы сплавов и соответствующие им режимы старения, обеспечивающие надежное коррозионное поведение материала. [33]
 |
Температурно-временные области старения сплава ВАД23. [34] |
В зависимости от условий работы изделий из сплава ВАД23 рекомендуется применять три режима старения. [35]
По-видимому, изменение характера распада твердого раствора и является причиной того, что режим старения, эффективный в отношении повышения сопротивления коррозии под напряжением сплава Mg 8 % А1, ( табл. 2, режим 2) не дал повышения сопротивления коррозии под напряжением сплава МАЮ. [36]
 |
Структура сплава 01205 в состоянии, оксидные реплики. Х27 500. [37] |
Учитывая изложенное, следует иметь в виду, что последовательность операций термообработки и режимы старения сплава 01205 зависят от вида обработки деталей после закалки. [38]
 |
Зависимость механических свойств сплавов Ti I8 l % Al ( 1, Ti - 18 1 % Al - 1 1 % Zr ( 2 и Ti - 16 5 % Al - 1 5 % Si ( 3 от температуры отжига. [39] |
В этом отношении представляет интерес работа [71], в которой было изучено влияние режимов старения ( отжига) на механические свойства двойных сплавов титана, содержащих 14 5; 16 8 и 18 1 % ( ат. [40]
Указанные исследования позволили авторам сформулировать общий принцип, который необходимо учитывать при выборе режимов старения титановых сплавов. Если сплав легирован элементами, которые образуют с титаном или между собой устойчивые химические соединения, то даже при содержании этих элементов в пределах растворимости в а - или ( 3-твердых растворах всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование внутри твердых растворов предвыде-лений химических соединений. Такие предвыделения особенно опасны при работе сплавов в агрессивных средах, поскольку они серьезно влияют на кинетику протекания анодных процессов. [41]
Согласно данным фазового анализа соотношение и количество выделившихся фаз зависит от исходного содержания феррита и режима старения. На первых стадиях старения количество карбидов превосходит количество ст-фазы. В дальнейшем количество карбидов растет сравнительно мало, а на заключительных стадиях процесса и уменьшается вследствие их частичного растворения в аустените. При небольшом исходном содержании феррита ( до 4 - 5 %) рост содержания о-фазы также сравнительно невелик, причем общий вес выделившегося осадка ( a - f карбиды) не превосходит содержания феррита. Если же количество феррита превышает 5 %, то в процессе старения наблюдается значительный рост о-фазы и общий вес осадка может превосходить вес исходного феррита. [42]
Данные, приведенные на рис. 155, показывают, что все кривые зависимости длительности жизни сплава от режима старения, за исключением кривой 5 для сплава с 0 8 % Мп и 0 12 % Zr, имеют минимумы. [44]
В табл. 297 приводятся основные характеристики нагревательных устройств с указанием областей наиболее эффективного их использования и в табл. 298 - режимы старения отливок после заварки. [45]
Страницы: 1 2 3 4