Режим - хромирование
Cтраница 1
 |
Режимы осаждения многослойного хромового покрытия. [1] |
Режимы хромирования на выпрямленном токе с коэффициентом пульсации 1 % разработаны для получения защитно-декоративных покрытий, устойчивых в агрессивных средах. [2]
Режим хромирования в саморегулирующемся электролите: плотность тока 50 - 100 А / дм2, температура электролита 50 - 70 С, напряжение тока 12 В. [3]
Режимы хромирования для указанных электролитов были выбраны таким образом, чтобы полученный слой хрома не содержал трещин. [4]
Режим хромирования - температура электролита и плотность тока - имеют очень большое влияние в процессе электроосаждения хрома. При этом оба фактора находятся в прямой зависимости друг от друга. Так, чем выше плотность тока, тем выше должна быть температура электролита. Каждой температуре соответствует определенный интервал плотности тока, при котором получаются блестящие осадки хрома. При более низких плотностях тока получаются так называемые молочные - беловатые осадки хрома. При больших плотностях тока осаждаются серые - загорелые осадки. Температура и плотность тока сильно влияют на выход металла по току. Повышение температуры снижает выход потоку, а повышение плотности тока повышает его. Однако работать при низких температурах и высоких плотностях тока нельзя, так как осадки получаются темными и некачественными. [5]
Режим хромирования определяется двумя параметрами - плотностью DK тока и температурой ta электролита. [6]
Режимы хромирования, обеспечивающие получение блестящих ( более твердых) и молочных ( сравнительно мягких и эластичных) осадков, выбираются в зависимости от назначения деталей, условий их службы и требований, предъявляемых к покрытию. [7]
Эти режимы хромирования при тонких слоях покрытия обеспечивают получение гладких и блестящих осадков хрома. [8]
 |
Установка для автоматического регулирования кислотности электролита. [9] |
Автоматизация режимов хромирования и железнения способствует повышению качества и увеличению выпуска продукции. [10]
При выборе режима хромирования следует считаться с рельефностью детали и формой применяемого анода, определяющими степень неравномерности распределения тока между ближними и дальними участками детали. [11]
Как правило, режим хромирования для получения покрытий на различных деталях выбирают в области тех сочетаний плотности тока и температуры, в которой получаются блестящие осадки: катодная плотность тока 20 - 60 А / дм2; температура 40 - 60 С. [12]
Как правило, режим хромирования для получения покрытий на различных деталях выбирают в области тех сочетаний плотности тока и температуры, в которой получаются блестящие осадки: iK - 20 - - 60 А / дм2; г 40 - 60 СС. [13]
В зависимости от режима хромирования образуются четыре основных вида хромовых покрытий: блестящий, матовый, молочный и серый хром. Серый осадок хрома является специфическим для тетрахроматных ванн, работающих при комнатной температуре, и образуется при всех плотностях тока, рекомендуемых для этого электролита. [14]
 |
Диаграмма расположения зон различных хромовых осадков при хромировании. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5