Режим - хромирование
Cтраница 4
Даны основы хромирования, изложены свойства электролитов и хромовых покрытий, режимы хромирования, особенности технологии нанесения защитно-декоративных, защитных и износостойких покрытий. Описаны технологические процессы и типовые приспособления. Проведен анализ причин брака и даны методы его устранения и контроля. [46]
Характер пористости покрытия ( густота и глубина каналов) зависит от режима хромирования в режима анодного травления хромового покрытия. [47]
Какая существует зависимость при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, режимом хромирования ( температурой и плотностью тока) и качеством хромовых покрытий. [48]
Для разных условий производства могут быть рекомендованы следующие практически проверенные составы электролитов и режимы хромирования. [49]
В брошюре даны основы хромирования, изложены свойства электролитов и хромовых покрытий, режимы хромирования, особенности технологии, нанесения защитно-декоративных, защитных и износостойких покрытий. Описаны технологические процессы и типовые приспособления. Проведен анализ причин брака и даны методы его устранения и контроля. [50]
 |
Зависимость чистоты хромированной поверхности от исходного состояния поверхности детали и толщины. [51] |
Необходимо отметить, что чистота поверхности после хромирования изменяется также в зависимости от режимов хромирования. [52]
Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности ( хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности ( анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [53]
При анодной обработке на поверхности гладкого хрома образуется пористость, которая в зависимости от режима хромирования может быть двух видов: канальчатая и точечная. Канальча-тая пористость обычно получается в тех случаях, когда анодной обработке подвергают молочные и молочно-блестящие осадки электролитического гладкого хрома. При анодной обработке матовых и матово-блестящих осадков электролитического гладкого хрома характер пористости получается точечный. [54]
Ранее были рассмотрены методы повышения выхода по току, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности ( хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности ( анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [55]
Интенсификация процессов хромирования поршневых колец и крупногабаритных детален с применением тока переменной полярности и автоматизации режима хромирования. [56]
 |
Биполярный плотномер для измерения катодной плотности тока. [57] |
При часто повторяющихся отклонениях от заданной пористости контролируемых деталей необходимо откорректировать ванну хромирования и проверить соблюдение режима хромирования и операций подготовки хромируемых деталей. [58]
 |
Изменение количества водорода, проникающего в сталь ЗОХГСН2А при осаждении хрома и катодной поляризации в стандартном электролите. [59] |
Методика, основанная на электрохимическом окислении водорода, диффундирующего через тонкую металлическую мембрану, позволяет непосредственно изучить влияние режима хромирования, состава электролита, состояния поверхности стали и других факторов на водородопроницземость стали, а следовательно, на ее наводороживание. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5