Cтраница 1
Режим деформирования ( нагружения) определяется нагревом и охлаждением образца в заданных контролируемых интервалах температур. [1]
Такой режим деформирования называется статическим. Диаграмма статических испытаний не зависит от скорости деформации. [2]
Такой механический режим деформирования при прессовании выдавливанием и при штамповке соблюдается на протяжении всего периода обработки. Исключение составляет применение в начале прессования так называемой подпрес-совки - операции, при которой металл в контейнере подвергается обычному свободному осаживанию для повышения степени деформации сердцевины сечения заготовки. Введение этой операции устраняет недостаток прессования выдавливанием, при котором средняя часть сечения деформируется, как и периферия сечения, только при высоких деформациях. Степень деформации при подпрессов-ке в среднем не превышает 25 %, что не вызывает хрупкого состояния деформируемых сплавов. [3]
Постоянство режимов деформирования обеспечивает стабильность размеров и механических свойств поковок. [4]
В сдвиговом режиме деформирования большей частью наблюдается уменьшение вязкости раствора с увеличением напряжения сдвига, что представлено на рис. 13.15. Для разбавленных растворов всех полимеров наблюдаются полные кривые течения. [5]
Существенное влияние режима деформирования на механическое поведение эластомеров и весь комплекс их механических свойств как следствие резко выраженной вязкоупругости является важнейшей особенностью этих материалов. [6]
При задании режима деформирования F0 const необратимые деформации неограниченно увеличиваются во времени. [7]
После образования полостей режим деформирования в их окрестности отклоняется от трехосного, появляется возможность реализации больших обратимых деформаций. [8]
Наиболее предпочтительным является режим деформирования с постоянной скоростью деформации или на-гружения, создание которого - серьезная методическая задача. Поэтому во многих случаях довольствуются приближенным временным режимом деформирования, который возникает в образце при постоянной скорости движения рабочих органов испытательной машины. Испытательные машины для испытаний на растяжение, сжатие и изгиб с обратной связью, позволяющей корректировать режим деформирования ( нагружения) по величине деформации ( усилия), используются в практике испытаний редко. [9]
После образования полостей режим деформирования в их окрестности отклоняется от трехосного, появляется возможность реализации больших обратимых деформаций. [10]
Видно, что режим деформирования при поддержании постоянными от цикла к циклу максимальных продольных перемещений расчетной базы образца ( жесткое нагружение) оказывается существенно нестационарным. Аналогичные эффекты возникают и при мягком нагружении, а также задании постоянных с числом циклов величин поперечных деформаций в середине образца, измеряемых с помощью поперечного деформометра. Подобные явления экспериментально обнаружены в ряде работ по термоусталости [99, 104, 198, 199, 213], а также описаны на основе модельных представлений. [11]
Хотя противофазный и термоусталостный режимы упругопласти-ческого деформирования принципиально одинаковы ( сжатие при высокой температуре цикла), отсутствие контролируемых ограничений деформаций при испытаниях на термоусталость предопределяет возможность одностороннего накопления деформаций, а следовательно, развитие значительных квазистатических повреждений. В результате смещение кривых термической усталости ( сплошные линии) относительно базовой кривой малоцикловой усталости ( штрихпунктирная линия), полученной при жестком противофазном нагружении, определяется прежде всего долей квазистатического повреждения. Выдержка при максимальной температуре цикла существенно снижает малоцикловую долговечность. Так, при размахе упругопластической деформации 0 3 - 1 0 % и тв 60 мин долговечность уменьшается в 3 - 10 раз по сравнению с базовой. [12]
Хотя противофазный и термоусталостный режимы упругопласти-ческого деформирования принципиально одинаковы ( сжатие при высокой температуре цикла), отсутствие контролируемых ограничений деформаций при испытаниях на термоусталость предопределяет возможность одностороннего накопления деформаций, а следовательно, развитие значительных квазиетатических повреждений. В результате смещение кривых термической усталости ( сплошные линии) относительно базовой кривой малоцикловой усталости ( штрихпунктирная линия), полученной при жестком противофазном нагружении, определяется прежде всего долей квазистатического повреждения. Выдержка при максимальной температуре цикла существенно снижает малоцикловую долговечность. Так, при размахе упругопластической деформации 0 3 - 1 0 % и тв 60 мин долговечность уменьшается в 3 - 10 раз по сравнению с базовой. [13]
В отличие от жесткости режима деформирования при мягком нагружении значительную роль приобретает одностороннее накопление пластических деформаций, вызванное так называемым SD эффектом. Под SD эффектом понимается различное поведение материала при растяжении и сжатии. Это различие состоит в том, что при деформировании материала сжатием требуются, как правило, более высокие напряжения, чем при деформировании растяжением. [14]
Прежде чем оценить влияние режима деформирования на ход релаксационных кривых, следует привести ряд общих соображений. Допустим, что при длительности деформирования tn материала нужно создать в нем начальное напряжение ап. [15]