Режим - деформирование
Cтраница 2
На выбор вида и режимов деформирования при восстановлении деталей влияют конструкция, материал, термическая обработка, величина и характер износа деталей. Обычно при назначении этих величин руководствуются опытно-статистическими или экспериментальными данными. [16]
Однако для правильного назначения режимов деформирования сталей в целях снижения минимально потребных для получения деталей удельных давлений и достижения максимально возможных степеней деформации необходимо знать расположение горбов деформационного старения на диаграммах напряжение текучести - температура в зависимости от степени и скорости деформации. Для определения силовых характеристик технологических процессов требуются знания величин напряжения текучести обрабатываемых материалов при различных температурно-скоростных режимах и степенях деформации. [17]
Полученные соотношения между характеристиками гармонического режима деформирования G и /, функциями релаксации и ползучести устанавливают соответствие между различными характеристиками поведения линейной вязкоупругой среды в основных режимах деформации и нагружения. Кроме того, формулы (1.79) и (1.80) позволяют определить общий характер изменения напряжений и деформаций при произвольном режиме нагружения. [18]
Влияние податливости испытательной машины на режим деформирования уменьшается с увеличением запаса энергии испытательной машины и уменьшением отношения жесткости образца к жесткости машины, а также с увеличением времени релаксации и уменьшением отношения площади образца к его длине. [19]
Вероятность хрупкого разрушения определяется также температурно-скоростным режимом деформирования. Действительно, чем больше скорость деформирования или чем меньше температура, тем выше предел текучести, как это подробнее будет показано далее. Но чем выше предел текучести, тем меньше может быть концентрация напряжения, достаточная для возникновения хрупкого разрушения. Заметим, что отношение скорости деформации в зоне устья трещины к средней скорости деформации образца близко к коэффициенту концентрации напряжения. Таким образом, увеличение остроты трещины увеличивает опасность хрупкого разрушения не только за счет роста максимального нормального напряжения, но и вследствие повышения локальной скорости деформации, ведущей к росту предела текучести. [20]
 |
Зависимость максимального напряжения, отвечающего переходу в шейку при растяжении полипропилена, от давления в9. [21] |
Существенно, что при некоторых режимах деформирования предельные линии на диаграмме плоского ( или объемного) напряженного состояния пересекаются, так что в зависимости от соотношения между приложенными компонентами напряжения может достигаться различное предельное состояние материала. [22]
При проектировании нового оборудования и разработке режимов деформирования необходимо знать основные энергосиловые параметры процесса прокатки: давление металла на валки ( усилие деформирования) и момент прокатки. Знание этих величин позволяет рассчитать режимы деформирования, при которых исключаются возможности поломки оборудования и перегрузки главного двигателя при наиболее полном использовании возможностей прокатного стана. [23]
Приборы для динамических испытаний отличаются по режиму деформирования ( плоскопараллельный или крутильный знакопеременный сдвиг), по геометрии рабочего узла, конструкции силоизме-рительного устройства, системам поддержания и контроля температуры. [24]
Приборы для динамических испытаний отличаются по режиму деформирования ( плоскопараллельный или крутильный знакопеременный сдвигало геометрии рабочего узла, конструкции силоизме-рительного устройства, системам поддержания и контроля температуры. Они известны под названиями - вулкаметры, кюрометры, вибрационные пластометры, или реометры. [25]
В переходных ( или предстационарных) режимах деформирования происходит параллельное развитие высокоэластических ( уе) и необратимых ( у) сдвиговых деформаций, а также изменение напряжений т во времени. В этом случае эффективная вязкость вычисляется как отношение скорости изменения необратимых ( но не полных) деформаций к напряжению, причем как т, так и Y зависят от продолжительности деформирования. [27]
АР - перепад нагрузок в процессе регулирования режима деформирования; AZ - величина сигнала рассогласования; Е - величина, пропорциональная модулю упругости испытываемого материала. [28]
В работе ( 84 ] изучено влияние режимов деформирования на особенности неныотоновского поведения акриловых полиэлектролитов разной природы. Кроме обычного режима однонаправленного деформирования растворов полимеров с разными скоростями был разработан и использован специальный режим деформирования под воздействием вынужденных периодических колебаний. При отдыхе системы образовавшаяся структура постепенно ослабевает, релаксирует - величина ц уменьшается. Увеличение продолжительности знакопеременного деформирования усиливает реопексную структуру, мало изменяя время ее релаксации. Причем деформирование в таких же условиях раствора пАК не приводит к появлению предела прочности тг. [30]
Страницы: 1 2 3 4