Температурный режим - обжиг
Cтраница 2
На рис. 53 приведены температурные режимы обжига различных видов изделий, применяемых на практике. Эти графики показывают изменение температуры в газовом пространстве печи, поскольку слишком сложно организовать измерение температуры непосредственно в обжигаемых изделиях. Расхождение между скоростями подъема температуры, а также между максимальными температурами газовой среды и обжигаемыми изделиями достигает больших величин и зависит от размеров и конструкции печи. [16]
Прежде всего следует остановиться на температурном режиме обжига. Установлено, что оптимальная температура кипящего слоя 740 - 760 С. [17]
Прежде всего следует остановиться на температурном режиме обжига. Установлено, что оптимальная температура кипящзго слоя 740 - 760 С. [18]
Значительное внимание было уделено экспериментальным исследованиям температурных режимов обжига. Это обусловлено тем, что наряду с технологическими факторами, на показатели обжига окатышей оказывают влияние и теплотехнические, и, в первую очередь, температурные режимы. [19]
В связи с тем, что регулировать температурный режим обжига глазури в промышленных печах очень трудно1, непосредственная окраска глазури в черный цвет практикуется редко. Черное покрытие достигается обычно за счет применения подглазурных керамических красок, для которых температурный режим обжига, по условиям технологического процесса, регулируется значительно1 легче. [20]
Результаты опытов позволяют сделать вывод о том, что применяемые в промышленности температурные режимы обжига могут быть улучшены. Во-первых, допустимая скорость нагревания различная для разных интервалов температур; во-вторых, при соблюдении определенных условий скорость обжига может достигать 100 град / ч, причем трещины в заготовках не образуются. [21]
Должен знать: устройство электроконтактных машин, электрических печей и сварочных аппаратов непрерывного действия; основы и температурный режим обжига и закалки изделий из цветных и черных металлов; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки металлов; режим работы электрических закалочных, патентировочных печей и охлаждающих отпускных ванн; устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технические условия на термически обрабатываемые детали и изделия. [22]
Проведение же процесса в печах кипящего слоя, где вследствие интенсивного перемешивания условия теплообмена исключительно благоприятны, позволяет значительно точнее выдерживать температурный режим обжига, не допуская оплавления огарка. [23]
Толщина слоя обмазки зависит от физико-химических свойств клинкерного расплава ( вязкости, поверхностного натяжения), вида огнеупорного материала, размеров печи, температурного режима обжига, интенсивности охлаждения корпуса печи и других факто-ров и изменяется от 80 до 300 мм. Теоретически вид укладываемого в печь огнеупора должен выбираться в зависимости от - химического состава и кинетики ее спекания. [24]
На установках каталитического крекинга промышленные автоматические хроматографы часто используются для анализа дымо - вых газов при восстановлении катализатора, когда по содержанию СО регулируют температурный режим обжига катализатора. [25]
Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от качества кварцитов и системы печей. Обычно нагревание продолжается 7 - 10 суток, а охлаждение 4 - 6 суток. На рис. 223 представлена примерная температурная кривая обжига динаса. [26]
Для прокаливания природных пигментов применяется вращающаяся барабанная печь, в которой сырье и топочные газы движутся противотоком. Температурный режим обжига определяется заданным цветом. [27]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения ТЮ3 в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800 - 820 С. [28]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами, и пузырями. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. [29]
 |
Распределение температур по длине вращающейся цементной печи. [30] |
Страницы: 1 2 3