Cтраница 1
Оптимальный режим термообработки следует выбирать с учетом марки стали, на которую осаждают никель, количества фосфора в покрытии и условий эксплуатации обработанных деталей. По данным указанной работы, в ряде случаев термообработка, наряду с повышением микротвердости покрытий, может привести к некоторому снижению их прочности и пластичности. Если же требуется достигнуть высокой твердости без учета пластических свойств, то термообработку ведут в течение 1 ч при 400 С. [1]
Оптимальные режимы термообработки титана с гальванопокрытием: меди, никеля, кобальтникелевого сплава, хрома, рения находятся в интервале температур 770 - 810 С, родия 770 - 830 С, выдержка в течение 15 - 30 мин. [2]
Оптимальным режимом термообработки является нагрев до температуры 1160 С при выдержке в печи 6 мин. Наиболее целесообразно применение для нагрева электропечей с вертикальной установкой обечаек при нагреве, что позволяет значительно улучшить равномерность нагрева различных участков и автоматически поддерживать требующийся уровень температуры нагрева. [3]
Оптимальным режимом термообработки для выбранных сталей является 650 С, 30 мин, где уменьшение значений микротвердости происходит у стали марок 17ГС и 19Г на 60 - 70 единиц и у стали марки. Снижение микротвердости наблюдается также и при низкотемпературном возврате ( см. рис. 108, б), однако оно составляет всего 10 - 15 единиц. [4]
Оптимальным режимом термообработки является нагрев до температуры 1160 С при выдержке в печи 6 мин. Наиболее целесообразно применение для нагрева электропечей с вертикальной установкой обечаек при нагреве, что позволяет значительно улучшить равномерность нагрева различных участков и автоматически поддерживать требующийся уровень температуры нагрева. [5]
Оптимальным режимом термообработки геля, по данным авторов [154, 157, 159], является его нагревание при 160 - 180 в продолжение 8 - 16 час. [6]
Оптимальным режимом термообработки сварных соединений является отжиг при температурах 800 - 850 С в инертной атмосфере с охлаждением на воздухе. [7]
Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части ( зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбара-банные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями. [8]
В общем оптимальные режимы термообработки сталей относительно повышения их стойкости к коррозии йод напряжением определяются структурой, составом стали, типом и концентрацией агрессивной среды. [9]
При соблюдении оптимального режима термообработки практически все ячейки остаются замкнутыми и изолированными от окружающей среды, поэтому выделение капсулированного вещества из таких пленок осуществляется лишь диффузионным путем или при механическом разрушении пленки. [10]
Следовательно, оптимальным режимом термообработки стали XI7 является высокотемпературный отпуск при 740 - 780 С с последующим охлаждением на воздухе или в воде. В стали формируется стабильная ферритно-карбидная структура, обеспечивающая высокую пластичность. В то же время Сг в твердом растворе достаточно для поддержания высокой коррозионной стойкости стали. [11]
Для экструдированных образцов оптимальным режимом термообработки с последующим облучением до доз 5 - 50 Мрад является нагревание при 70 С в течение 3 ч и затем охлаждение на воздухе со скоростью 7 С / мин. [12]
Таким образом, оптимальным режимом термообработки сульфосмолы является ее нагревание при 160 - 180 С в течение 8 - 16 час. [13]
Кислотостойкость покрытия при оптимальном режиме термообработки характеризуется потерей веса до 0 1 мг / см за 20 ч кипячения в 20-процентной НС1; удельное электрическое сопротивление 1014 - 1015 ом-см. [14]
Из приведенных данных видно, что оптимальными режимами термообработки являются следующие; для полимера ФА - температура 120 С, время 15 мин; для полимера ФГ-2 - температура 120 С, время 20 мин; для полимера ФФ-1-температура 200 С, время 60 мин и для полимера ФА-N - температура 200 С, время 180 мин. [15]