Оптимальный режим - термообработка
Cтраница 2
В табл. 14 приведены данные об оптимальных режимах термообработки образцов и средние данные о количестве окалины на единице поверхности образца. [16]
В работе [75], в частности, показано, что оптимальным режимом термообработки конструктивных элементов из стали 40Х, предназначенных для работы в условиях ударно-волнового нагружения, является режим закалки с отпуском при 500 - 550 С, так как при нем хорошо одновременно сочетаются свойства прочности и пластичности стали. [17]
Таким образом, на основании проведенных исследований можно-сделать вывод, что оптимальным режимом термообработки никелированных плунжеров, обеспечивающим достаточную прочность сцепления покрытий с материалом плунжеров ( закаленной сталью ХВГ) и необходимую твердость покрытий, является нагрев этих деталей при 400 - 450 с выдержкой в течение 45 - 60 мин. [18]
Установлена дробная кристаллизация восков и церезинов из их смесей с парафином, что позволило определить оптимальный режим термообработки смесей. [19]
Поскольку в процессе термообработки в элементах конструкций могут возникать значительные температурные напряжения, необходимо уметь выбрать соответствующие оптимальные режимы термообработки, которые обеспечивали бы сравнительно низкий уровень температурных напряжений. В качестве критерия выделения оптимальных температурных полей, обеспечивающих сравнительно низкий уровень температурных напряжений, в [12] принято условие минимума функционала упругой энергии оболочки. Ниже в такой постановке решена экстремальная задача термоупругости для бесконечной трансверсально-изотропной цилиндрической оболочки. [20]
Так, при температуре 200 С для сталей, легированных 16 - 18 % хрома, оптимальным режимом термообработки, выравнивающей структуру и улучшающей коррозионные свойства стали, является отжиг при температуре 860 С. Сталь Х18при комнатной температуре имеет наибольшую коррозионную стойкость после следующей термической обработки: закалка с температуры 1000 С в масло с последующим отпуском при температуре 150 С. После отжига при температуре 850 С сталь Х18 не пассивируется не только в растворах хлоридов, но и в дистиллированной воде и в растворах сернокислого натрия. Для нержавеющих сталей с концентрацией 13 % хрома оптимальной температурой, гомогенизирующей структуру металла и улучшающей коррозионную стойкость в воде при температуре 200 С, является закалка с высоких температур ( 950 - 1000 С) в масло или на воздухе. [21]
Накаяма и др. [26], анализируя данные измерений тока, наведенного электронным лучом, приходят к выводу о том, что при оптимальном режиме термообработки электронно-дырочный переход у высокоэффективных элементов располагается на границе раздела CdS и CdTe, так как в результате диффузии меди из Си2Те в я - CdTe образуется слой p - CdTe. При очень жестком режиме термообработки элементов медь проникает также и в слой CdS, что приводит к увеличению последовательного сопротивления и ухудшению выходных характеристик. [22]
Отмечавшаяся для рассматриваемого рулевого механизма низкая износоустойчивость шипа преодолена за счет применения нескольких шипов на кривошипе с установкой их на подшипниках качения, а также за счет подбора материалов и оптимального режима термообработки. [23]
Каждую из ампул 3 на гребенке можно отпаять, продолжая тренировку ( или высушивание) других навесок, что позволяет, имея после первой серии ряд ампул, обработанных в различных условиях, определить оптимальный режим термообработки. Температуру в обогревательных элементах контролируют с помощью термопары и, сигнал от которой идет на приборы, регулирующие нагрев обогревателей. Чтобы навеска в ампуле при отпаивании не разлагалась под действием пламени горелки, на ампулу надевают специальное приспособление, охлаждаемое жидким азотом. [25]
 |
Схема установки для высушивания и очистки образцов перед испытанием.| Схемы измерительной ( а и калибровочной ( б ячеек для определения энтальпии парообразования на теплопрово-дящем калориметре. [26] |
Каждую из ампул 3 на гребенке можно отпаять, продолжая тренировку ( или высушивание) других навесок, что позволяет, имея после первой серии ряд ампул, обработанных в различных условиях, определить оптимальный режим термообработки. Температуру в обогревательных элементах контролируют с помощью термопары 6, сигнал от которой идет на приборы, регулирующие нагрев обогревателей. Чтобы навеска в ампуле при отпаивании не разлагалась под действием пламени горелки, на ампулу надевают специальное приспособление, охлаждаемое жидким азотом. [27]
Благодаря большим исследованиям, проведенным в направлении изыскания способов уменьшения склонности к коррозии под напряжением, и расслаивающей коррозии в результате выбора оптимального содержания цинка и магния, введения добавок марганца, хрома, циркония, ванадия, серебра, титана по отдельности и в комбинациях, подбора оптимального режима термообработки в последнее десятилетие в СССР и других странах разработаны свариваемые сплавы на основе тройной системы Al-Zn-Mg. [28]
 |
Термомагнитные характеристики кальмаллоя ( / и термаллоя ( 2. [29] |
Сплавы Ni-Си, известные под общим названием кальмаллой, обладают значительно меньшей магнитной проводимостью и сильной зависимостью магнитных свойств от термообработки. Оптимальный режим термообработки - нагрев до 1000 С с выдержкой 5 - 10 ч и последующей закалкой. Шунты из кальмаллоя применяют для компенсации температурной погрешности измерительных приборов в интервале температур от 20 до 80 С. Кальмаллой состава 66 5 % Ni, 30 % Си, 2 2 % Fe и близкий к нему по составу и свойствам мовель-металл марки НМЖМЦ 28 - 2 5 - 1 5 имеют следующие термомагнитные параметры: магнитная индукция в поле напряженностью Н 5 9 кА / м при температуре 25, 50 и 75 С составляет соответственно й 25 0 065 Тл, В 5 ( 0 04 Тл и В 75 0 02 Тл. [30]
Страницы: 1 2 3 4