Оптимальный режим - термообработка
Cтраница 3
Исследования также показывают, что прочность полиэтилена высокой плотности при растяжении после термической обработки и облучения может как возрастать, так и уменьшаться. Оптимальным режимом предрадиа-ционной термообработки для литых образцов, дающим максимальное увеличение прочности полиэтилена ( после облучения), является нагрев его до 70 С инфракрасными лучами, выдержка при этой температуре в течение 1 ч и медленное охлаждение со скоростью 2 С / мин. [31]
Таким образом, экспериментально изучены изменения тонкой структуры и пластических свойств состаренных в условиях эксплуатации магистральных нефтепроводов трубных сталей при их термической обработке. Определены оптимальные режимы термообработки ( 650 С, 20 - 30 мин), позволяющие снижать степень охрупченности длительно эксплуатируемых трубных сталей марок 17ГС, 19Г и 14ХГС в условиях трассы. [32]
Поэтому выбор оптимальных условий термической обработки должен определяться с учетом данных о кинетике гибели свободных радикалов. Данные для выбора оптимальных режимов термообработки для различных видов полиэтилена и изделий из них недостаточны, однако в ряде работ [3, 529-536] содержатся сведения о температурах и продолжительности нагревания, принятых в проводившихся экспериментах, которые могут быть использованы для практических целей. [33]
В результате термообработки также происходит перестройка и других структурных составляющих горячего цинкового покрытия. Так, при оптимальном режиме термообработки 500 10 и выдержке при этой температуре 10 - 15 мин. [34]
Таким образом, полученные соотношения дают возможность рассчитать процесс непрерывного охлаждения ( нагрева) монодисперсного материала в многосекционных аппаратах при различных условиях теплообмена с учетом внутреннего и наружного термических сопротивлений переносу теплоты между твердой и сплошной фазами. Для массовых расчетов и при выборе оптимальных режимов термообработки и размеров аппаратов целесообразно использовать ЭВМ. [36]
 |
Хроматограмма смеси изомеров моно - и дибромтиофенов при 180 С. [37] |
По-видимому, это связано с присутствием в нем различных форм воды, не удаляющихся откачиванием при 110 С, с наличием разных граней кристаллов, а также с дефектами этих граней. Изотермы адсорбции ксенона на NiCb и СоСЬ, откачанных при оптимальных режимах термообработки ( 250 и 325 С соответственно), имеют только два вертикальных скачка. [38]
Во ВНИТИ разработана технология получения диффузионного цинкового покрытия на трубах без применения порошковых смесей. Проведенными исследованиями показано, что оптимальным режимом термообработки цинкового покрытия, полученного горячим способом, является нагрев до температуры 500 10 и выдержка при этой температуре в течение 10 - 15 мин. [39]
Исследования микропроволок из сплавов, разрабатывавшихся в ЦНИИЧермет, привели к созданию никель-молибденового сплава, не имеющего аналогов за рубежом. В результате детальных исследований образцов микропроволок никель-молибденовых сплавов различных плавок найдены оптимальные режимы термообработки проволоки для получения минимального температурного коэффициента сопротивления ( 525 С в вакууме в течение 10 ч) и режимы изотермических выдержек при высоких температурах с целью стабилизации их температурных характеристик к условиям использования. Установлена функциональная связь между изменением начального сопротивления ( при термообработке) и температурной характеристикой сопротивления. [40]
Более технологичен способ термообработки [108], основанный на охлаждении пленок в модифицирующих жидкостях непосредственно после формирования. В этом случае нагрев жидкого модификатора и диффузионное насыщение им поверхностного слоя пленки происходит за счет остаточного тепла расплава полимера. При этом сводится к минимуму риск получения изделий с низкими показателями физико-механических свойств вследствие нарушения оптимального режима термообработки. [41]
 |
Диаграмма состояния железо - углерод. 1 - метастабильная система. 2 - стабильная система. [42] |
Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита ( мета-стабильное равновесие) или графита ( стабильнее равновесие) в зависимости от внешних условий. Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов. [43]
 |
Свойства сталей с ультрадисперсными добавками. [44] |
Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание ( ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90 - х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы существенного повышения свойств псевдосплавов сталь - медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеющих материалов ( мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь - медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [45]
Страницы: 1 2 3 4