Технологический режим - получение
Cтраница 1
Технологические режимы получения микропровода из различных марок металла и сплавов разрабатываются экспериментальным путем. Основными факторами, влияющими на качество микропровода, являются контроль и поддержание температуры металла. [1]
Технологический режим получения РАС, по данным В. В. Средина, следующий: фракция каталитического крекинга, выкипающая в пределах температур 150 - 300 С, подвергается сульфированию серным ангидридом или олеумом. Толуольный раствор отделяется и обрабатывается горячей водой. Выделившийся толуол возвращается на экстракцию. Водный раствор сульфокислот нейтрализуется известью-пушонкой и после отстоя и фильтрации от гипса обрабатывается раствором кальцинированной соды. [2]
Изменением технологического режима получения сорбентов или соотношения взятых в реакцию компонентов можно изменять свойства сорбентов, приведенные в табл. 2, уменьшая их степень набухания и увеличивая механическую прочность. Однако эти изменения влекут за собой снижение сорбционных свойств катионитов. [3]
Разработка технологического режима получения перманганата натрия анодным растворением ферромарганца, Отч. [4]
Особенности технологического режима получения сульфатной целлюлозы при непрерывной варке, а именно, кратковременная пропарка при температуре 115 - 120 С, отсутствие сдувки перед варкой, значительное разбавление паров скипидара водяным паром и неконденсируемыми газами, а также ограниченный объем расширительных циклонов, приводящий к выбросам черного щелока в поток терпентинных парогазов, вызывают значительное уменьшение выхода сульфатного скипидара по сравнению с периодической варкой. При использовании рассмотренной схемы улавливания сульфатного скипидара на варочных установках Камюр степень извлечения скипидара достигает 20 - 30 % его содержания в и ууолной древесине. На действующих предприятиях выход сульфатного скипидара составляет 1 - 3 кг на 1 т целлюлозы, и на большинстве установок непрерывной варки целлюлозы сбор скипидара не производится. [5]
Исследование влияния технологического режима получения на свойства пенопласта позволило установить оптимальные условия его получения: температура 175 - 180 С, удельное давление 240 - 800 кес / см2, время выдержки 12 - 18 мин. Нарушение этих условий приводит к ухудшению свойств пеноматериала. [7]
Правильный выбор технологического режима получения нейтральной или основных солей гипохлорита кальция требует знания взаимной растворимости всех соединений, образующихся при хлорировании известкового молока, физических свойств твердых и жидких фаз, влияния различных факторов на процесс хлорирования. [8]
 |
Принципиальная схема формования волокна.| Принципиальная схема процесса вытягивания волокна. [9] |
При разработке технологического режима получения синтетического волокна обычно проводится много опытов. [10]
В зависимости от технологического режима получения, назначения и показателей пенопласт ПС-4 выпускается трех типов: плиточный, термоизоляционный и специальный. [11]
Разработка и уточнение технологического режима получения активного пиролюзита для целей гопкалитового производства, Отч. [12]
На Новокуйбышевском заводе улучшен технологический режим получения масляного дистиллята. Масляный дистиллят, пригодный для получения парафина, подвергают более четкой ректификации. [13]
В табл. 11 приведены технологические режимы получения медного микропровода в стеклянной изоляции. [14]
Разработка и производственная апробация технологических режимов получения бетонных дорожных изделий высокой прочности и долговечности на предприятиях стройиндустрии Республики Башкортостан. [15]
Страницы: 1 2 3 4