Технологический режим - получение
Cтраница 3
Обычно на основе данных о температурной зависимости упру-гоэластических свойств и вязкости полимеров, их скорости отверждения, температурного интервала и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции опытным путем устанавливают рецептуру и технологические режимы получения газонаполненного полимерного материала заданной структуры и объемного веса. [31]
 |
Температурная зависимость удаления н-алкаиов из капсульной структуры фторопласта ЗМ. [32] |
Исследование температурной зависимости интенсивности изменения содержания нормальных алканов ( Да / А Т), кипящих при различных температурах при атмосферном давлении, в пленках из фторопласта ЗМ, содержащих капсулы, показывает ( рис. ЗЛ1), что разрушение структурных капсул не связано непосредственно с температурой кипения находящейся в капсуле жидкости, а определяется несколькими одновременно действующими факторами: изменением прочности пленок, степенью их усадки, давлением пара жидкости в капсулах, технологическим режимом получения капсульной структуры. [33]
Глюкоза из сиропов высокой доброкачественности ( 97 - 100 %) легко кристаллизуется в безводной, ангидридной форме. Технологический режим получения ( высокая температура, концентрация сиропа и скорость кристаллизации), а также низкая влажность продукта способствуют получению ангидридной глюкозы с высокой микробиологической чистотой и более длительными сроками хранения. [34]
При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся нлотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. [35]
 |
Барьерный слой на вольфрамовом волокне, заключенном в нихромовую матрицу. [36] |
Широко применяемые на практике технологические режимы получения покрытий в воздушной атмосфере не всегда желательны и допустимы. Это прежде всего относится к процессу напыления металлических и металлоподобных частиц. Возможность существенного улучшения качества покрытий реализуется пр и использовании контролируемой атмосферы. Например, в покрытиях из алюминия значительно снижается содержание газовых примесей ( кислорода, азота, водорода), повышается пластичность и плотность напыленного слоя, улучшается его микроструктура. [37]
Очевидно, при концентрации растворов 25 5 - 29 % A1F3 и 94 - 97 С в растворе достигается распределение ионов, характерное для тригидрата фторида алюминия, что благоприятствует образованию устойчивых зародышей твердой фазы и росту кристаллов. Условия опытов № 9 - и 10 соответствуют существующему технологическому режиму получения фторида алюминия. [38]
Некоторые виды нефтяного углерода ( игольчатый нефтяной кокс) графитируются значительно легче, чем сажа, полученная из того же вида нефтяного сырья, или нефтяной кокс, полученный на основе асфальта. Установлено, что на степень графитации влияют и качество сырья, и технологический режим получения углерода. [39]
Характер разрушения образцов при сжатии зависит от типа исходной полимерной матрицы и технологического режима получения композиционных материалов. Для углерод-углеродных материалов, изготовленных на основе нефтяного пека, характер разрушения образцов хрупкий. [40]
Изменение вязкости для каждого вида связующего обусловлено рядом факторов. Она может меняться при изменении пропорций исходных реагентов, во время синтеза, вследствие изменения технологического режима получения связующего, наличия примесей в химическом составе, а также условий хранения. [41]
Наличие окислов в порошках существенно понижает величину пикнометрической плотности. В связи с этим измерение пикнометрической плотности металлических порошков следует проводить на каждой партии порошка, так как изменение технологических режимов получения и длительное хранение порошков могут привести к изменению содержания кислорода. [42]
Непосредственно в процессах получения содопродуктов основное место среди энергетических затрат занимают затраты тепла на упаривание раствора. Эти затраты могут быть снижены за счет совершенствования теплотехнических схем производства, сокращения количества воды, вводимой в процесс, и технологических режимов получения содопродуктов. [43]
Возможности современной технологии позволяют наряду с созданием конструируемых материалов ставить задачи по оптимизации или даже по управлению структурой материала. Это управление структурой композита включает в себя не только варьирование составом, объемным содержанием и укладкой компонентов, но и в первую очередь, варьирование технологическими режимами получения материалов, например, с целью достижения оптимального физико-химического взаимодействия компонентов. [44]
В процессе производства содопродуктов до 15 % всей выпаренной воды приходится на воду, вводимую в процесс, основное количество которой расходуется на промывку и чистку оборудования. Количество воды может быть сокращено за счет более широкого использования для этих целей карбонатного раствора, а также сбора и повторного применения промывных жидкостей. Совершенствование технологических режимов получения содопродуктов направлено на уменьшение потока раствора, а следовательно, и количества воды, упариваемой на самых неэкономичных по расходу пара стадиях производства - выделения двойной соли и поташа. Существенным резервом экономии тепловой энергии является увеличение возврата конденсата вторичного пара на ТЭЦ. В настоящее время на ТЭЦ возвращается до 150 - 180 % конденсата от общего количества греющего пара. [45]
Страницы: 1 2 3 4