Cтраница 1
Технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать ( рассчитывать) по свойствам более легированной стали. Толщина наплавленного слоя должна исключать при сварке основного шва распространение температуры, превышающей Лс, за пределы толщины наплавленного слоя. [1]
Технологические режимы сварки и прежде всего температуру подогрева желательно выбирать близкими к требуемым для более легированной стали. При сварке массивных изделий в отдельных случаях представляется целесообразным снизить температуру подогрева или совсем исключить последний путем предварительной облицовки кромок со стороны более легированной стали. Толщина облицовочного слоя должна выбираться с таким расчетом, чтобы при сварке основного шва нагрев околошовной зоны и примыкающих к ней участков облицовки на толщину двух-трех слоев не вызывал бы появление в них закалочных структур. [2]
Параметрами технологического режима сварки в среде углекислого газа являются полярность, величина сварочного тока, диаметр электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи электродной проволоки и расход газа. Сварка производится преимущественно постоянным током. [3]
Параметры технологического режима сварки в среде углекислого газа выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали с учетом положения шва в пространстве. Сварка, как правило, проводится на обратной полярности. [4]
При нарушениях технологического режима сварки на стадии охлаждения шва в нем возникают усадочные раковины. [5]
Мощность генератора должна полностью обеспечивать технологический режим сварки. [6]
Основное время шовной сварки определяется технологическим режимом сварки, зависящим от мощности и кинематики машины, а также от длины шва и толщины свариваемого материала. Однако указанные в этой таблице скорости сварки могут не соответствовать фактически получаемым от коробки скоростей машины. [7]
Для настройки сварочного оборудования и уточнения технологических режимов сварки необходимо производить механические испытания образцов, вырезанных из сварных швов. Испытания сварных образцов производят по истечении 24 ч после сварки и 16 ч после вырезки линейных образцов. [8]
В табл. 56 и 57 приведены рекомендуемые ВНИИТМАШем технологические режимы сварки с V-образной и Х - образной разделкой кромок. [9]
Маркировка муфт включает также указания по основным параметрам технологического режима сварки, установленные пп. [10]
Удельный расход электроэнергии в большой мере зависит от технологического режима сварки и коэффициента загрузки генератора. [11]
В первом случае замеры параметров производят после подбора технологического режима сварки, обеспечивающего требуемое качество сварного соединения. [12]
Применяемая для сварки оснастка должна обеспечивать поддержание требуемых параметров технологических режимов сварки. Рабочие поверхности нагревательного инструмента должны быть чистыми. [13]
В месте образования трещины подварка шва была выполнена с грубыми нарушениями технологического режима сварки. Наплавленный металл полностью не удалили, границы трещины не были определены и концы ее не засверлены, гидравлическое испытание после подварки щва не проводилось. [14]
В месте образования трещины подварка шва была выполнена с грубыми нарушениями технологического режима сварки. Наплавленный металл полностью не удалили, границы трещины не были определены и концы ее не засверлены, гидравлическое испытание после подварки шва не проводилось. [15]