Электрический режим - печь
Cтраница 2
Закрытая дуга, существующая в плавильных тиглях подобных печей, отличается большой стабильностью за счет высокой температуры и постоянно поддерживаемой тепловой ионизации дугового промежутка. По этой причине электрический режим печей весьма устойчив, а график нагрузки таких печей близок к идеальному. [17]
Таким образом, размер углеродистой зоны и существующие в нем условия определяют режим работы печи в целом. И с точки зрения электрического режима печи размеры углеродистой зоны также являются определяющими. В / зоне проводимость шихты низкая, поскольку количество кокса здесь обычно небольшое, а его куски разделены непроводящими минеральными компонентами. Во / / зоне проводимость несколько возрастает из-за того, что образуется проводящий фосфатокремни-стый расплав. В углеродистой зоне / / / проводимость достигает еще большего значения; обусловлено это как высоким содержа -, нием кокса, так и наличием проводящего расплава, создающего контакт между частицами кокса. [18]
В периоды окисления и рафинирования температурный режим футеровки накладывает ограничения на напряжение и мощность печи. Кроме того, как уже указывалось, электрический режим печи в эти периоды определяется требованиями технологии. [19]
Восстановителем при производстве ферросилиция служит металлургический коксик с размером кусков 10 - 15 мм. Требование определенной крупности восстановителя связано с влиянием размера кусков на электрический режим печи. Восстановитель должен быть с минимальным содержанием золы, влаги. В качестве восстановителя при выплавке высокопроцентного ферросилиция ( более 90 % Si) и кристаллического кремния применяют более дорогие виды восстановителя, отличающегося более высокой реакционной способностью - древесный уголь, нефтекокс, пековый кокс. [20]
 |
Короткая сеть дуговых печей. [21] |
Основным способом регулирования мощности дуговой печи является регулирование положения электродов относительно загрузки в печах прямого действия или относительно друг друга в печах косвенного действия. Автоматическое регулирование перемещения электродов осуществляется регулятором, реагирующим на изменение электрического режима печи и воздействующим на электропривод перемещения электрода. Автоматический регулятор имеет измерительный орган, контролирующий для регулирования параметр ( ток или напряжение дуги), и командный орган, воздействующий на механизм перемещения электрода. [22]
 |
Регуляторы мощности дуговых печей. [23] |
Основным способом регулирования мощности дуговой печи является регулирование положения электродов относительно загрузки в печах прямого действия или относительно друг друга в печах косвенного действия. Автоматическое регулирование перемещения электродов осуществляется регулятором, реагирующим на изменение электрического режима печи и воздействующим на привод перемещения электрода. Автоматический регулятор имеет измерительный орган, контролирующий принятый для регулирования параметр, и командный орган, воздействующий на механизм перемещения электрода. [24]
Такая система обеспечивает лишь стабилизацию режима ДСП на заданном вручную или программатором уровне. Следующей ступенью должно быть включение в систему автоматизации печи вычислительного устройства, которое, получив сигналы по составу шихты, металла в ванне и его температуре, будет управлять не только электрическим режимом печи, но и, с помощью соответствующих механизмов, его загрузкой, скачиванием шлака, сливом металла, введением легирующих и кислорода. [25]
Кроме того, следует отметить, что ДСП является крупным и весьма неприятным для энергосистемы потребителем. Она, как правило, работает с низким коэффициентом1 мощности ( 0 8 - 0 7); дуга генерирует высокочастотные колебания, нежелательные для других потребителей; мощность, потребляемая из сети, меняется в течение плавки в широких пред ел ах; электрический режим печи, особенно в начальный период, беспокоен, с частыми короткими замыканиями и обрывами дуги. [26]
Расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали и производительность печи зависят не только от технологических факторов ( марки выплавляемой стали, качества шихты и электродов, состояния футеровки, умения персонала, длительности простоев), но и от того, насколько правильно выбран электрический режим печи. Регулировать электрический режим можно, изменяя либо питающее напряжение, либо длину, а следовательно, и токи дуг. Первым способом пользуются обычно лишь несколько раз за плавку, обычно при переходе от одного этапа плавки к другому. Второй способ позволяет регулировать режим печи непрерывно и плавно, опуская и поднимая электроды при помощи системы автоматического регулирования, поддерживающей токи фаз печи на заданном уровне. [27]
При дуплекс-процессах мощность печи может быть меньше, чем при работе на твердой завалке, так как расплавление скрапа в этом случае отсутствует. Пршво-дящиеся время от времени плавки на твердой завалке выполняют при уменьшенном весе шихты; они из-за меньшей мощности более длительны, но так как проводятся не часто ( главным образом после ремонта футеровки), то их удлинение не является существенным. Электрический режим печей, работающих на жидкой завалке, также значительно спокойнее. При наличии жидкого металла, покрытого слоем шлака, дуга горит более стабильно и отсутствуют короткие замыкания из-за обвалов шихты. [28]
 |
Режим одной из кампаний по графитирова-нию электродов на опытной печи. [29] |
Измерение температуры в различных точках сердечника печи показало, что сначала наиболее сильно разогревается часть сердечника, расположенная снизу, ближе к поду. В отношении выбора электрического режима печи были получены также удовлетворительные результаты. На рис. 12 приведены характеристики одной из лучших кампаний. В итоге подбора оптимальной шихты и других мероприятий удалось резко улучшить качество получаемых электродов и перейти в конце 30 - х годов к регулярному выпуску продукции. [30]
Страницы: 1 2 3