Cтраница 3
Расплавление скрапа необходимо вести по возможности скорее и с минимальным расходом энергии. Зачастую длительность его превосходит половину продолжительности всей плавки и при этом расходуется 60 - 80 % всей электроэнергии. Характерной особенностью периода является неспокойный электрический режим печи. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина невелика и сравнительно небольшие изменения в положении электрода или металла ( обвал, сдвиг подплавленного куска скрапа) вызывают либо обрыв дуги, либо, наоборот, короткое замыкание. Дуга загорается сначала между концом электрода и поверхностью шихты ( рис. 2 - 1 а), причем для повышения ее устойчивости в первые минуты под электроды обычно подкладывают куски кокса или электродного боя. После сгорания последних начинает подплавляться металл и каплями стекать на подину. [31]
Для сокращения удельного расхода электроэнергии на оДну тонну стали стремятся к тому, чтобы возможно быстрее закончить завалку шихты, ее нагрев и расплавление, возможно плотнее укладывать шихту в печи, размещая самые крупные куски под электродами. Перерывы между плавками по возможности сокращают, чтобы футеровка печи не успела остыть. Большое значение для экономичности работы электрической печи имеет хорошо отрегулированная работа автоматического управления электрическим режимом печи. [32]
При перегреве цианамида в печи происходит распад его с выделением свободного азота, что вызывает вспучивание расплава. Для предотвращения этого рекомендуется добавлять на поверхность расплава порошок карбида кальция, поглощающего выделяющийся азот. Однако, при нормальном ходе процесса, можно обойтись без добавки карбида кальция, необходимо только точное и плавное регулирование электрического режима печи. Для этой цели применяют многоступенчатые трансформаторы. [33]
Число индукционных единиц выбирают исходя из требуемой мощности печи. Питание может осуществляться от однофазных или трехфазных трансформаторов. Электрический режим печи весьма стабилен. [34]
Система автоматического программного управлении ЭШП типа АРШМТ с тиристорным. [35] |
Канал регулирования сопротивления шлаковой ванны, воздействующий на скорость двигателя перемещения электрода, может работать от датчика активного сопротивления PR или от датчика тока. На блок PR подаются сигналы: по току с трансформатора тока, по напряжению - напряжение шлаковой ванны. Сигнал, снимаемый с PR, сравнивается с сигналом задающего устройства ШУ, и их разность через усилитель мощности У подается на тиристорный преобразователь VS, питающий двигатель Ml. Если электрический режим печи ЭШП ( сопротивление шлаковой ванны или ток электрода) отличается от заданного, то двигатель Ml перемещает электрод в направлении устранения сигнала рассогласования. [36]
Гранулометрический состав пересыпчатого материала различен. При графитации мелких изделий размер максимального зерна снижается до 5 - 10 мм. Желательно, чтобы размеры всех зерен были близки, в этом случае сопротивление пересыпки будет выше. Для электрического режима печи очень важно иметь постоянство гранулометрического состава пересыпки. [37]
Боковые стенки печи могут быть стационарными или разборными. В последнем случае по окончании операции их разбирают, а затем собирают вновь. Пространство между загруженным керном ( графитируемые изделия пересыпка) и боковыми стенками заполняют теплоизоляционной шихтой. Слой ее насыпают и поверх керна. Теплоизоляционная шихта и пересыпка относятся к вспомогательным материалам. В качестве пересыпки применяют коксы, в основном металлургический. Для электрического режима печи очень важно иметь постоянство гранулометрического состава пересыпки. В качестве теплоизоляционной шихты чаще всего применяют смесь коксовой мелочи и песка. [38]