Чистый рез
Cтраница 1
Чистый рез обеспечивается при содержании углерода до 0 3 %; с повышением содержания углерода чистота реза ухудшается, а процесс резки замедляется; при содержании углерода свыше 0 8 % не следует применять газовую резку. [1]
Для получения чистого реза проволоки лезвие ножа должно быть ровным и острым. Заусениц не должно быть и у втулки, через которую подается проволока. После полного затупления ножа и втулки их нужно прошлифовать или заменить новыми. Для регулирования уровня ножа в нижнем его положении ( он должен полностью перекрывать отверстие втулки) палец рычага 8, перемещающий нож, выполнен эксцентрическим. [2]
Для получения точного, чистого реза резаку необходимо придать принудительное движение с постоянной скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. Это достигается механизацией процесса кислородной резки, для чего применяют переносные и стационарные машины. [3]
Если нужно получить чистый рез с правильным торцом, то после вырубки или пробивки назначают зачистку ( рис. IV-41. Отметим, что разработаны и освоены специальные методы вырубки и зачистки, позволяющие получать сразу рез правильным и чистым. [4]
Резка обеспечивает получение чистого реза без шлака и грата. [5]
Чтобы получить при этом более точный и чистый рез и тем самым уменьшить дальнейшую обработку фаски вручную, применяют специальное приспособление ( фиг. [6]
При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного огневой резкой. [7]
Механическую резку применяют для получения чистого реза и для резки труб из легированных сталей, когда кислородная резка не допускается, а также для резки труб небольших диаметров. Для механической резки применяют стационарные и переносные трубо-отрезные станки, а также токарные станки и дисковые зубчатые пилы. [8]
Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 ( 9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес ( особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе. [9]
Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом облегчается удаление жидкого металла из места разреза. [10]
Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом облегчается удаление жидкого металла из места разреза. [11]
При плазменной резке нержавеющей стали толщиной 0 5 - 3 мм для получения узкого чистого реза необходима плазменная струя с высокой концентрацией энергии в сопле. Поэтому используют сопла с узким каналом, диаметром 1 мм и длиной 5 мм. В качестве плазмообразующего газа служат аргоно-азотные смеси. Скорость резки должна быть максимальной, при которой обеспечивается прорезаемость и отсутствуют шлаки с обратной стороны реза. [12]
 |
Приемы резки внутри контура изделия.| Вид поверхностей ( а, 6 наклонного реза. [13] |
Начало резки по контуру 1 ( рис. 79, а) должно всегда находиться на прямой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях. В контуре 2 начало резки может быть выбрано в любом месте, кроме углов. Место начала резки внешнего контура 2 ( рис. 79, б) следует выбирать таким образом, чтобы происходило легкое отделение металла, идущего в отходы. [14]
 |
Схема конструкции резального устройства. а - д - ножевые устройства. е - роликовые устройства. [15] |
Страницы: 1 2 3