Cтраница 3
Дуговая резка производится угольным, графитовым или металлическим электродом. Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. [31]
Нагрев лазером может производиться в вакууме через соответствующие стекла. Применяется кислородно-лазерная точная резка тонкой ( 1 - 3 мм) высоколегированной ( нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой стали) на режущих машинах, характеризующаяся высокой производительностью процесса, узким чистым резом; при этом практически отсутствуют тепловые деформации разрезаемых листов. [32]
Предварительно нагретые листовые термопластичные материалы размягчаются и при разрезке кромки реза немного сминаются. Поэтому с одной стороны края листов будут вмятыми, а с другой выпуклыми. Получить одновременно чистый рез и ровную кромку листа при разрезке толстых листов не удается. [33]
Для кислородной резки весьма важное значение имеет механизация и автоматизация технологического процесса, в результате чего достигается повышение производительности труда и снижение стоимости; однако главную роль играет повышение качества резки. Весьма важным условием является получение высококачественного чистого реза, не требующего последующей механической обработки; тем самым значительно снижается стоимость производства. В большинстве случаев достаточно чистый рез может быть получен лишь при механизированной автоматической резке. [34]
Для резки нержавеющих сталей вместо аргона, имеющего высокую стоимость и не обеспечивающего боль-щей производительности по сравнению с кислородно-флюсовой резкой, используют азот или его смеси с водородом. При резке нержавеющей стали толщиной до 20 - 25 мм с последующей механической обработкой кромок защитным газом служит чистый азот, а при резке стали толщиной 26 - 70 мм - смесь из 25 - 30 % водорода и 75 - 70 % азота или 20 % аргона и 80 % водорода. Введение в смеси аргона снижает скорость резки, но при этом получается чистый рез. [35]
Для резки нержавеющих сталей вместо аргона, имеющего высокую стоимость и не обеспечивающего большей производительности по сравнению с кислородно-флюсовой резкой, используют азот или его смеси с водородом. При резке нержавеющей стали толщиной до 20 - 25 мм с последующей механической обработкой кромок защитным газом служит чистый азот, а при резке стали толщиной 26 - 70 мм - смесь из 25 - 30 % водорода и 75 - 70 % азота или 20 % аргона и 80 % водорода. Введение в смеси аргона снижает скорость резки, но при этом получается чистый рез. [36]
У дисковых отрезных станков режущим инструментом служат быстровращающиеся ( один или несколько) металлические диски. Существуют дисковые отрезные станки с абразивными кругами. Они более производительны, чем станки с металлическими дисками, и дают более чистый рез, но дефицит тонких абразивных отрезных кругов ( толщиной 2 - 4 мм), обладающих достаточной прочностью, препятствует широкому применению этих станков. [37]
В некоторых случаях этот способ применяется для резки чугуна, специальных сталей и цветных металлов, а также при разборке старых металлических конструкций и при разделке лома. Дуговая резка производится угольным, графитовым или металлическим электродом. Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом жидкий металл из места разреза удаляется лучше. [38]
Рез должен начинаться у какой-либо кромки изделия. При вырезке в изделии внутренних частей в металле, идущем в отходы, следует просверлить отверстие и от него начинать резку; тонкий металл ( 6 10 мм) пробивают с помощью резака. Начало резки по контуру / ( рис. 78, а) должно всегда находиться на прямой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях. В контуре 2 начало резки может быть выбрано в любом месте, кроме углов. [39]
Техника механической обработки композитов на основе термореактивных смол, таких как стеклонаполненные слоистые пластики, была тщательно изучена и разработана. Стандартное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева, может быть использовано с модификацией, проводимой, чтобы увеличить частоту вращения шпинделя и снизить подачу. В силу того, что обычные режущие инструменты по своей малой стойкости пригодны только для мелкосерийного производства, в настоящее время используется твердосплавный и алмазный инструмент Инструменты, используемые для таких композитов, должны быть острыми не только для получения чистых резов, но и для снижения возможности расслаивания. [40]
Резку алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм производят в азоте; при толщине 20 - 100 мм применяют смесь из 65 - 68 % азота и 32 - 35 % водорода. При содержании водорода свыше 38 % поверхность реза ухудшается. Для ручной резки содержание водорода снижают до 20 %, так как в этом случае легче поддерживать дугу при изменении расстояния между мундштуком и металлом. Алюминиевые сплавы толщиной 20 - 100 мм можно разрезать в аммиаке или только в азоте, но процесс в последнем случае необходимо вести при токе 700 - 1000 а. При резании алюминия и его сплавов толщиной от 4 до 80 мм для получения особо чистого реза используют смесь 30 - 35 % водорода и 65 - 70 % аргона. При резке металла толщин 20 - 70 мм можно применять смесь из 40 - 45 % аргона и 55 - 60 % аммиака. В случае применения способа дополнительной стабилизации дуги вихревым потоком воздуха разрезать алюминий и его сплавы при токе 700 а можно на смеси из 10 % аргона и 90 % водорода. При толщине металла от 5 до 50мм применяют также один сжатый атмосферный воздух. [41]