Резание - металл
Cтраница 1
Резание металлов, как это следует из содержания гл. II, является сложной совокупностью разнообразных деформаций: смятия, сдвига, срезания, сопровождающихся трением отделяющейся стружки о переднюю поверхность резца и трением обработанной поверхности о его заднюю поверхность. [1]
Резание металлов развивается в различных направлениях: разработка новых инструментальных материалов, различные виды бесстружковой обработки и, как разновидность обычного резания, вибрационное резание. Согласно литературным данным, резание металлов с ультразвуковыми колебаниями инструмента относительно заготовки перед обычным имеет ряд преимуществ: снижение усилий резания и повышение стойкости инструмента, повышение чистоты обработанной поверхности и интенсификация процесса резания. [2]
Резание металлов представляет собой сложный процесс, включающий ряд взаимодействующих явлений, к которым относятся: упругое и пластическое деформирование, трение, тепловыделение, слипание детали с режущим инструментом, износ инструмента, повышение твердости и изменение структуры как стружки, так и поверхностных слоев обрабатываемой детали. [3]
Резание металлов - это такой вид формообразования, при котором поверхности детали формируются методом удаления с заготовки припуска путем пластического деформирования и последующего срезания его в результате относительных движений режущей кромки инструмента и заготовки. [4]
Резание металла, когда для обеспечения необходимой стойкости инструмента приходится применять специальные охлаждающие жидкости и другие средства. Глубина фаски устанавливается упором. Интересный вариант разжима труб предложили ученые и специалисты Днепропетровского металлургического института. В нагретую до температуры пластического деформирования металла герметически закрытую с обеих сторон заготовку трубы нагнетают воду, предварительно нагретую до температуры 350 С. Соприкасаясь с металлом, вода мгновенно превращается в перегретый ( до 700 С) пар с 1000-кратным увеличением в объеме. Таким образом, предотвращается резкий нагрев разжимаемой паром заготовки и, следовательно, опасность появления трещин и структурных изменений в металле. Необходимый объем и форма трубы достигаются внутренними стенками специальной матрицы, в которой была помещена заготовка. [5]
 |
Износ резца ( а, зависимость износа от временя работы резца ( б и изменение его размеров в результате износа ( к. [6] |
Резание металлов является процессом сложного взаимодействия режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Наличие внешнего трения между стружкой и передней поверхностью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки приводит к износу режущего инструмента. При скольжении поверхностей относительно друг друга в зависимости от их шероховатости соприкосновение между ними происходит лишь в отдельных точках - по вершинам микронеровностей, что создает высокие контактные напряжения. Это вызывает пластическую деформацию и разрушение микровыступов поверхностей инструмента. [7]
Резание металла происходит в результате сдвига одной части полосы относительно другой. Началу сдвиговой деформации предшествует внедрение ( вмятие) в металл режущих кромок ножей. Процесс резания завершается хрупким отрывом частей разрезаемой полосы. [8]
Резание металлов инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава, с увеличенной ( максимально возможной по условиям работы) скоростью наряду с повышением производительности обеспечивает 8 - 9 - й класс чистоты обработанной поверхности ( ГОСТ 2789 - 59); позволяет обрабатывать закаленные стали; уменьшает удельный расход мощности, затрачиваемой на резание и снижает себестоимость обработки. [9]
Резание металлов с повышенными режимами вызывает, соответственно, повышенные требования к станку, инструменту, приспособлениям и вопросам техники безопасности. [10]
Резание металлов на высоких скоростях с успехом можно осуществлять не только на новых, специально построенных для этого станках, но и на станках старых конструкций и моделей после их модернизации. [11]
Резание металла является сложным процессом, включающим трение, пластическое течение, разрушение металла в таких предельных условиях, которые обычно не встречаются ни при испытаниях материалов, ни в других технологических процессах. Процесс резания может изучаться на идеализированных физических моделях с привлечением математического анализа, Некоторые из этих моделей, предложенные различными авторами, рассмотрены в гл. Прежде чем приступить к анализу физических моделей процесса резания, целесообразно ознакомиться с современными представлениями о структуре металлов и механизме их пластического течения и разрушения. [12]
 |
Устройство для искровой обработки, в котором производится изготовление многощелевого направленного ответвителя в волноводе. [13] |
Резание металла искрой начинается, когда расстояние между электродом и обрабатываемой деталью становится меньше зазора, пробиваемого напряжением. В точке наибольшей напряженности поля возникает искра, в результате чего на обрабатываемой детали и в меньшей степени на электроде образуются углубления. Последующий искровой разряд происходит в другой точке с наибольшей напряженностью поля; этот процесс повторяется многократно и искровой разряд всегда будет происходит в точках с наибольшей напряженностью поля высоковольтного источника питания постоянного тока; разряд наступает при оптимальном напряжении. [14]
Резание металла представляет собой сложный процесс пластической деформации. В зоне стружкообразо-вания возникают большие упругие и пластические деформации сжатия, сдвига и растяжения, приводящие к отделению деформированного объема металла от заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4