Cтраница 3
Скорость резания металлов является вторым фактором механики резания, существенно влияющим на производительность станочной обработки. [31]
Процесс резания металлов составляет значительную долю общих затрат при изготовлении деталей, особенно в условиях тяжелого машиностроения. Нельзя признать обоснованной точку зрения, что дальнейшее сокращение машинного времени уже не может иметь существенного значения для повышения производительности механической обработки, поскольку основную часть штучного времени составляет вспомогательное время. [32]
Процесс резания металла заключается в снятии поверхностного слоя металла различной толщины. [33]
Процесс резания металлов пилами трения заключается в том, что тонкий беззубый ( или с мелкой насечкой) стальной диск или лента с большой скоростью врезается в металл; при этом в результате трения образуется большое количество тепла, достаточное для того, чтобы расплавить слой металла и выбросить из пропила расплавленный металл наружу. [34]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей. [35]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов шероховатости обработанных поверхностей. [36]
Процесс резания металлов - это сложный процесс, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, и имеет свои закономерности. Изучение этого процесса может дать много полезных сведений, позволяющих сделать его более производительным и экономичным. [37]
Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы: глубина резания t в мм; подача s в мм; скорость резания v в м / мин или число оборотов шпинделя станка п в об / мин. [38]
Процесс резания металлов заключается в срезании с обрабатываемой заготовкой слоя металла - припуска, специально оставленного на обработку, с целью получения детали с заданными чертежом формой, размерами и шероховатостью поверхностей. [39]
Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [40]
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. [41]
Процесс резания металлов всегда сопровождается значительным теплообразованием. Тепло возникает в зоне стружкообразо-вания из-за пластического деформирования, сдвигов и отрыва металла ( внутреннее тепло); трения стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Благодаря большой скорости перемещения стружки по передней поверхности инструмента и трения задней поверхности о заготовку в зоне контактов концентрируется большое количество тепла, разогревая прирезцовый слой стружки до температуры 800 - 1200 С. Металл переходит в пластическое состояние, вследствие чего создаются условия для трения скольжения. [42]
Процесс резания металлов происходит с выделением тепла. Зуб фрезы, срезая стружку, нагревается тем больше, чем с большей скоростью и большей подачей происходит резание. Под действием тепла зуб фрезы теряет твердость и затупляется. [43]
Режимы резания металлов разработаны для каждой отрасли промышленности и являются рекомендуемыми, причем новаторы производства зачастую добиваются лучших результатов, применяя более прогрессивные режимы. [44]
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Осуществляется этот процесс на специальных машинах - металлорежущих станках, с помощью металлорежущего инструмента. [45]