Механическое резание

Cтраница 1

Механическое резание может использоваться для всех видов трубопроводов как опорожненных, так и содержащих горючие и негорючие жидкости и газы. [1]

Механическое резание алюминия затруднено из-за налипания стружки на режущую кромку инструмента. При резании алюминия применяются смазочно-охлаждающие эмульсии, керосин, скипидар и их смеси. [2]

При механическом резании требуются значительные усилия, поэтому инструмент делают массивным и надежно зажимают его в специальном устройстве. [3]

При механическом резании стальных деталей по определенным режимам на их поверхности образуется тонкий слой вторичной закалки, состоящий из смеси высокодисперсного мартенсита и аустенита, так называемый белый слой, известный в литературе под названием полосок Крауз-Тарнавского. Возникновение таких слоев - следствие импульсного нагрева локальных объемов металла до температур выше критических, их деформации резцом или другой контактирующей деталью и резким охлаждением в результате отвода тепла, главным образом в глубь обрабатываемой детали. [4]

Очевидно, что при механическом резании ( точении, фрезеровании, сверлении) чисто объемное копирование невозможно, так как для физического процесса резания требуется не только поступательное ( движение подачи), но и вращательное движение. Наоборот, объемная штамповка по принципу формообразования сходна с разновидностями эрозионной обработки, основанными на электрическом генерировании импульсов. [5]

Режимы плазменно-механической обработки сталей. [6]

В качестве оборудования при ультразвуковом механическом резании используются стандартные станки, оснащенные сменными ультразвуковыми головками. Эффективность применения способа определяется надежностью работы ультразвуковых головок и качеством акустических контактов. [7]

Схема безнакопительного генератора для питания эрозионных станков. [8]

При плазменно-механической обработке в дополнение к традиционному механическому резанию осуществляется подогрев детали с помощью плазмотрона, при этом температура в струе плазмы достигает 5000 - 10000 С. Интенсивный нагрев приводит к снижению усилия резания и повышению стойкости резца. Теплота вводится либо через оплавленную канавку, либо прогревом, Исключающим плавление. Плазменно-механическая обработка применяется для обработки крупных цилиндрических или слабо конических заготовок из жаростойких, нержавеющих и подобных им труднообрабатываемых сплавов, встречающихся, в частности, в энергомашиностроении. [9]

Электроэрозионная обработка металлов свободна от целого ряда органических недостатков, присущих механическому резанию. В случае электроискровой обработки полностью отпадает незыблемое условие механической обработки металлов - более высокая твердость инструмента по сравнению с обрабатываемым материалом. [10]

Круги с концентрацией алмазов 100 и 150 % обеспечивают наилучшее сочетание процессов механического резания и электрохимического растворения обрабатываемого материала. [11]

Конструкции червяков кулачково-виюовогб гранулятора. [12]

Кроме экструзии пленки могут быть изготовлены методами полива, намазки, кэширования, каландрования, механического резания. [13]

Схемы способов анодно-механиче-ской обработки. s. [14]

При электрохимическом шлифовании ( ЭХШ) в рабочей зоне происходит анодное растворение обрабатываемого материала, тепловое воздействие, механическое резание. [15]

Страницы: 1 2 3