Cтраница 3
На основе известных ныне закономерностей резания металлов получены математические модели процесса в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств, разработаны алгоритмы нахождения с помощью электронновычислительных машин наивыгоднейших режимов для конкретных производственных условий. Эти режимы служат основой для разработки, во-первых, кинематики станка - чисел оборотов, чисел двойных ходов, величины подач; во-вторых, динамики станка - мощности электромотора, величин усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жесткости отдельных деталей и узлов станка. Правильно выбрать оптимальный режим очень сложная технико-экономическая вариационная задача, требующая огромного числа вычислений даже для сравнительно простых с инженерной точки зрения случаев обработки. Создать единую теоретическую модель трудно, так как различные закономерности, характеризующие процессы механического резания металлов представляют в большинстве случаев эмпирические зависимости, полученные разными исследователями в разное время и по различной методике. [31]
Саммерс - Смит126 исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 С, во втором - при 100 С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 С, слоя толщиной 1 5 мм. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент ik для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в fiA связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент ik увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. [32]
Саммерс - Смит126 исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 С, во втором - при 100 С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 С, слоя толщиной 1 5 мм. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент nk для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в ik связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент [ ЛА увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. [33]
Саммерс - Смит126 исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 С, во втором - при 100 С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 С, слоя толщиной 1 5 мм. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент ik для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в fiA связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент ik увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. [34]
Саммерс - Смит126 исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 С, во втором - при 100 С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 С, слоя толщиной 1 5 мм. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент nk для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в ik связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент [ ЛА увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. [35]