Механическое резание

Cтраница 2

Понижая температуру нагрева и повышая давление, можно перейти от резки с автономным плавлением ( например, газопламенной) твердого тела к контактно-реактивной резке и, наконец, к механическому резанию. [16]

Вредному явлению быстро нашли полезное применение, во-первых, для очистки деталей в процессе производства; во-вторых, для получения эмульсий и суспензий ( сред, состоящих из жидкости и мелких твердых частиц); в-третьих, для размерной обработки твердых и хрупких материалов взамен механического резания. [17]

Схема установки УГБ для горизонтального бурения. [18]

При бурении грунт перед патроном разрабатывается механическим резанием или размывается струей воды под напором и удаляется из скважины отработанной водой, винтовым или скребковым конвейером. Для горизонтального бурения применяют различные машины и установки. [19]

Горизонтальное бурение является наиболее распространенным способом проходки под дорогами. При бурении грунт перед патроном разрабатывается механическим резанием или размывом струей воды под напором и удаляется из скважины: 1) отработанной водой, уносящей с собой частицы разрушенного грунта; 2) шнековым и скребковым транспортерами; 3) при помощи совков и тележек. [20]

Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя аффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [21]

Процессы удаления металла по заданной линии или объему посредством ослабления молекулярных связей с помощью электрического нагрева составляют совокупность способов электрической резки. Электрическая резка дополняет возможности кислородной резки и механического резания, позволяя эффективно обрабатывать различные металлы в разнообразных производственных условиях. [22]

Но мы не оговорились выше, назвав нечаянно ключевые технологические процессы рутинными. В самом деле, на фоне современного проникновения науки в глубины материи и все более широкого использования фундаментальных законов микромира в технологической практике, механическое резание металлов выглядит архаизмом. [23]

Что же дала программа AT базовой отрасли, в интересах которой она была задумана. В 11 - й пятилетке среднегодовой объем НИОКР по программе составил 12 млн. руб. В числе важнейших разработок - технология и оборудование для электрохимических и электрофизических методов формообразования вместо традиционного механического резания, обработка давлением в режиме сверхпластичности, лазерная технология, оптимизация раскроя листового материала в автоматизированном режиме с выдачей заказчику пакетов прикладных программ и другие принципиально новые технологии. [24]

Полный отжиг применяется с целью полного снятия всех напряжений, имеющихся в металле, для стабилизации структуры и повышения пластичности. Полному отжигу подвергаются детали, получаемые вытяжкой, давлением, штамповкой, чеканкой, а также детали, которые должны обладать высокой пластичностью. Детали, обрабатываемые механическим резанием, полному отжигу не подлежат, так как повышение пластичности и вязкости значительно затрудняет обработку металлов и сплавов резанием. [25]

Когда полируемый материал способен окисляться, разлагаться или взаимодействовать с полирующим агентом, то вследствие протекания таких реакций на отдельных горячих участках поверхности последняя будет загрязнена продуктами реакции. Эти рассуждения показывают, что механическому резанию, характерному для металлографического полирования, следует отдавать предпочтение перед оптическим полированием, которое сопряжено с размазыванием. Методики, используемые для высококлассной полировки стеклянных поверхностей, нельзя слепо переносить на кристаллы. В стеклах образование слоя Билби часто выгодно, тогда как в случае кристаллов оно, как правило, весьма нежелательно. [26]

Влияние концентрации электролита на производительность обработки. [27]

Электроалмазное шлифование производится токоведущим алмазным кругом в среде электролита. В процессе обработки происходит анодное растворение шлифуемого твердого сплава и удаление продуктов анодного растворения алмазными зернами, выступающими из шлифовального круга. При этом алмазные зерна снимают механическим резанием тонкий слой твердого сплава. [28]

С увеличением скорости резания до оптимальной уменьшается нагрузка на каждое алмазное зерно, что снижает износ алмазного круга и повышает производительность. Повышение скорости резания сверх оптимальной величины приводит к увеличению удельного расхода алмазов, так как в межэлектродный зазор попадает меньше электролита. Это снижает долю электрохимического растворения обрабатываемой поверхности, благодаря чему возрастает доля механического резания алмазными зернами. [29]

Из специальных станков наиболее характерны станки для обработки полупроводниковых материалов, для сверления отверстий в часовых камнях. Они отличаются от обычных большей чувствительностью механизма подачи и полуавтоматическим циклом работы. Применение таких станков повышает производительность труда в пять-восемь раз по сравнению с механическим резанием. [30]

Страницы: 1 2 3