Верх - камера
Cтраница 3
Разделение осуществляется путем установки дополнительных рассекателей в косых ходах для газа и воздуха. Перегрев верха камер коксования и отставание в нагреве низа могут быть устранены, в результате повышения теплотворности отопительного газа до 1150 - 1.250 ккал / м добавкой коксового газа, а также изменением условий выхода газа и воздуха из косых ходов IB вертикалы. [31]
Размер камеры выбирается так, чтобы были обеспечены минимальные расстояния между ее стенками и выемной частью около 180 - 200 мм. В верху камеры предусматривается вытяжное отверстие. На стенках камеры и на потолке вблизи отверстия, а также на обмотке трансформатора устанавливаются термометры или термопары. Горячий воздух подводится снизу камеры от одной, а лучше от двух воздуходувок. Для более равномерного обогрева горячий воздух целесообразно подавать в два отверстия, расположенные по диагонали пола камеры. [32]
Аппаратура измерения, защиты и управления размещается на верхней двери, за которой установлено сетчатое ограждение для внутреннего обзора камеры без снятия напряжения. По верху камеры проходит световой карниз, служащий одновременно световым табло, внутренним освещением и коробом для контрольных кабелей. [33]
Весь процесс продувки камеры паром длится около 2 час. Когда температура верха камеры снизится до 200 - 250, в камеру подают воду для охлаждения кокса; вода через емкость Е5 сливается в канализацию. Когда температура верха камеры снизится до 100, подачу воды прекращают, спускают ее полностью из камеры и приступают к удалению кокса. Сначала открывают верхний люк камеры, а после полного спуска воды - нижний. В верхней части коксовой камеры установлен вентилятор, который включают перед удалением крышки верхнего люка. [34]
Конвекционная камера помещается нал камерой сгорания. Форсунки помещены на верху камеры сгорания. [35]
Калибрирование каждой камеры проводят, наполняя ее какой-нибудь чистой жидкостью, показатель преломления которой известен. При закрывании камеры проводят покровным стеклом по верху камеры, стараясь не захватить пузырьков воздуха. Длину трубы микроскопа устанавливают на 160 мм, направляют свет и устанавливают фокус микроскопа обычным путем, так чтобы линии были видны отчетливо, затем измеряют расстояние между двумя линиями; измерения повторяют для каждой из пяти стандартных жидкостей, прилагаемых к рефрактометру, и составляют график, нанося известные показатели преломления и отсчеты на шкале. При этом точки ложатся приблизительно на прямой линии. Пользуясь этим графиком, определяют показатели преломления неизвестных жидкостей по отсчетам на шкале микрометрического диска. Подобным же образом получают другой график калибрирования второй камеры. Следует иметь в виду, что при всех определениях условия освещения, положения окуляра, объектив и длина трубы должны оставаться такими же, как и при составлении графиков. [36]
Окисление углеводородного сырья в этом процессе ведется под давлением 24 ати. Смесь сырья и воздуха вводят через горелку в верх полой камеры, где часть смеси сгорает. При переработке тяжелого нефтяного сырья в камеру дополнительно вводится водяной пар. На промышленной установке был получен газ, содержащий 48 % СО и 47 5 % водорода. Переход на различные виды сырья достигается путем смены горелок. Процесс может применяться для получения синтез-газа и водорода. [37]
Во время ремонта, а также в течение первых двух оборотов после него период коксования достигает 25 ч при загрузке в печь шихты на 1 5 - 2 0 т меньше обычного. Уменьшение разовой загрузки требуется для облегчения хода кокса и заграфичивания кладки верха камер коксования. [38]
 |
Многокорпусная выпарная установка. [39] |
Греющие камеры корпусов работают как холодильники-конденсаторы. Для предупреждения скапливания неконденсирующихся газов в камерах предусматривается отвод газов, для чего верх камер присоединяется к конденсатору последнего корпуса. [40]
 |
Многокорпусная выпарная установка. [41] |
Греющие камеры корпусов работают как холодильники-конденсаторы. Для предупреждения скапливания неконденсирующихся газов в камерах, предусматривается отвод газов, для чего верх камер присоединяется к конденсатору последнего корпуса. [42]
 |
Универсальный гидрорезак ГРУ-2. [43] |
К наиболее серьезным неполадкам в работе установок замедленного коксования относятся: 1) перебросы коксовых частиц через верх камеры, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению и коксованию и образующих вспененную массу; 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью; 3) закоксовывание реакционного змеевика пепи; 4) закоксовывание шлемовой линии реактора ( трубопровода от камеры до колонны 16 - см. рис. 39); 5) самовозгорание кокса, выгруженного из камер, на разгрузочных площадках и в складах. [44]
Насыщенный рассол вначале не стекает вниз камеры из-за значительных скоростей движения восходящего потока. Когда размеры камеры увеличатся, скорость движения жидкости в ней уменьшится и более тяжелый рассол не будет увлекаться в верх камеры. При этом возникают два встречных потока. В периферийной части камеры вода все более насыщается солью и опускается вниз. Преимущественное растворение нижней части камеры прекращается. Однако это зависит от высоты камеры, производительности размыва и положения рабочих колонн. Приходит момент, когда новые порции свежей воды всплывают раньше, чем достигнут удаленных точек в забое. Начинается более интенсивный размыв верхней части и образование сначала цилиндрической, а в конечном итоге конусообразной формы камеры с сильно размытой потолочиной, что имеет место и при противоточном размыве. [45]
Страницы: 1 2 3 4