Cтраница 1
Технологические резервуары работают транзитом. [1]
Стационарные складские и технологические резервуары часто применяют для измерения количества находящейся в них жидкости. Необходимость в таких измерениях возникает как при приеме и отпуске жидкостей, так и во время ревизий и учета. Таким образом, резервуары являются одновременно хранилищами для жидкостей и сосудами для измерения их количества. При использовании резервуаров для целей измерения необходимо знать зависимость между высотой и объемом наполнения, а также иметь устройства, позволяющие в любой момент определить высоту наполнения резервуара. [2]
Для очистки технологических резервуаров нефти и сточной воды от песка были предложены две схемы - с помощью внутрирезервуарных размывных устройств и наружных гидромониторов. [3]
В рамках анализа функционирования технологических резервуаров наиболее важны задачи: повышения сепарирующей способности по отношению к системе нефть-пластовая вода, повышения эффективности работы как отстойников МП и FeSn, увеличения коррозионной стойкости элементов конструкции резервуаров. [4]
Для сокращения потерь нефти в технологических резервуарах, а также для обеспечения условий нормальной эксплуатации газоуравнительных систем необходимо эффективное отделение газа от сырой нефти в концевых сепараторах ее разгазирования практически до атмосферного давления и внедрение комплекса технико-технологических мероприятий по уменьшению потерь нефти от испарения в резервуарах. [5]
Для оценки ремонтных особенностей магистральных трубопроводов, технологических резервуаров и наливных эстакад в качестве эталона принята ремонтосложность 1 км магистрального трубопровода диаметром 500 мм. Этому сооружению - эталону присвоена 50-ая категория сложности ремонта. [6]
В герметизированных системах сбора и промысловой подготовки нефти технологический резервуар является первой точкой, где нефть через дыхательные устройства контактирует с атмосферой. [7]
Применение в системе сбора и промысловой подготовки нефти технологических резервуаров вместо малогабаритных напорных емкостей имеет несколько преимуществ, особенно при обустройстве месторождений с тяжелыми высоковязкими нефтями, а также вступивших в позднюю стадию эксплуатации и с разными по физико-химическим свойствам нефтяными залежами. Поэтому до настоящего времени у нас и за рубежом центральные пункты сбора продукции скважин на многих крупных нефтяных месторождениях обустраиваются специально оборудованными технологическими резервуарами, являющимися одними из основных аппаратов подготовки нефти. [8]
С целью сокращения потерь нефти от испарения в технологических резервуарах и снижения загазованности территории товарных парков на действующих объектах, а также обеспечения безопасности их эксплуатации и повышения эффективности работы сепарационных устройств, разработано несколько вариантов технологических схем сепарации газа от нефти, принятых к внедрению на промысловых товарных парках для работы в блоке как с установками комплексной подготовки нефти, так и с термохимическими обезвоживающими установками. Однако следует отметить, что разработанные схемы не решают проблемы предотвращения потерь легких фракций в полном объеме, так как вопрос полной герметизации товарных парков остается открытым. [9]
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает ремонт: магистральных трубопроводов; технологических резервуаров; технологического оборудования и наливных эстакад; электротехнических установок; теплосилового оборудования; металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования; ремонтно-строительных машин и автотранспорта. [10]
Важным резервом в сокращении потерь нефти является уменьшение числа технологических резервуаров и аппаратов различного назначения, сырьевых и товарных резервуарных парков, заходов ее в различные устройства по пути движения от групповых установок до нефтеперерабатывающих заводов. Существующие нормы проектирования систем обустройства не отвечают современному уровню развития науки и техники и должны быть пересмотрены. Так, следует пересмотреть норматив объема сырьевых резервуаров, рассчитанного из условий создания суточного запаса сырой нефти при установках по ее подготовке. [11]
В связи с этим был проанализирован еще одиг цикл работы технологического резервуара, начиная с 7 февраля 1975 г. Перед этим резервуар почти полностью был освобожден от нефтяной фазы накоплением воды, а 7-го введен в нормальную работу, как технологический отстойник. [12]
Неравновесное разгазирование является основной причиной больших потерь легких углеводородов в технологических резервуарах, так как они частично выполняют функции дополнительных сепараторов нефти при атмосферном давлении. Потери за счет сепарации из-за неравновесного разгазирования в несколько раз превышают потери от испарения, которые были бы при равновесном разгазировании нефти до атмосферного давления в сепараторе концевой ступени. [13]
Обследование установки подготовки нефти, выполненное в 1978 году показало, что технологические резервуары защищены лакокра-сочныыи покрытиями. При осмотре резервуара № 3 установлено, что состояние покрытия удовлетворительное, коррозионные разрушения отсутствуют. Определения толщины стенок и крыш, выполненные с использованием прибора ] ИТМ-20, позволяют сделать вывод об отсутствии значительной общей коррозии. Имеющие место аварии печей обусловлены не коррозией, а неравномерным распределением тепловых потоков. [14]
Исследованиями ТатНИПИнефти установлено, что 90 % выбросов углеводородов в атмосферу дают технологические резервуары и 8 % - потери при сборе попутного нефтяного газа. Выявлено, что 50 % выбросов сернистого ангидрида составляют продукты сгорания кислых газов на факелах и около 35 % - выбросы от сжигания попутного сероводородсодержащего газа. [15]