Технологический резервуар

Cтраница 4

Освобожденная от газа и механических примесей нефть с остаточным содержанием окклюдированного газа 24 - - 28 - 103 см3 / см3 через трубопровод 14 поступает в технологический резервуар. [46]

Установка абсорбционного перераспределения тяжелых компонентов газа.| Устройство массообменной секции КДФ при рециркуляции газа. [47]

Набор элементов оборудования содержит подводящий нефтепровод 1, концевой делитель фаз ( КДФ) 2, сепараторы 3 и 4 соответственно первой и второй ступеней, технологический резервуар 5, компрессор 6, циркуляционный газопровод 7, соединяющий компрессор 6 с КДФ 2 через массообменное устройство, содержащее лоток 8 и лоток 9, размещенные в концевой части КДФ ступенчато относительно друг друга. [48]

Принципиальная технологическая схема подготовки нефти на узле высокой производительности ( Венесуэла. [49]

Циркулирующая в системе пластовая вода, по мнению специалистов компании, не создает больших неудобств, так как коррозия оборудования и отложения солей в печах п технологическом резервуаре незначительны. [50]

Разгазированная таким образом нефть через патрубок 4 вывода жидкости с остаточным содержанием окклюдированного газа 0 4 - 5 - 0 45 % 4) бъема поступает в технологический резервуар. [51]

Данный тип резервуара имеет существенные недостатки, если он используется на промыслах в качестве аппарата для предварительного сброса пластовой воды ( резервуара-отстойника), буферной емкости или технологического резервуара. [52]

Первоочередное внедрение процесса отдувки нефти на Покровской УПН ОАО Оренбургнефть вызвано сложной экологической обстановкой в районе установки, связанной с большими выбросами сероводорода и углеводородных газов в атмосферу из технологических резервуаров. Обследования установки показали, что главной причиной высоких газовых выбросов является повышенное содержание сероводорода, достигающее 300 мг / дм3, и легких углеводородных газов в нефти, поступающей в резервуары. В связи с этим была разработана установка многоступенчатой отдувки нефти углеводородным газом, состоящая из двух параллельно работающих аппаратов АВР. [53]

Принципиальные схемы нормирующих преобразователей для ТЭП ( о, ТС ( б и электропневмопреобразователя ( а. [54]

Преобразователь гидростатического давления ( уровня) Сапфир - 22ДГ ( рис. 1.28, в) отличается от преобразователя Сапфир - 22ДД наличием фланца с открытой мембраной для монтажа непосредственно на технологическом резервуаре. Преобразователи Сапфир-22 других модификаций выполнены аналогично рассмотренным. [55]

Горячая смесь поступает в газовый сепаратор ( рис. 77), где осуществляется ее горячая сепарация при атмосферном давлении, и под действием силы тяжести стекает по сливной трубе в центр технологического резервуара под слон дренажной воды, в котором, благодаря спиральным перегородкам, медленно всплывает, двигаясь от центра к его стенкам. Обезвоженная нефть из нефте-сборных лотков в верхней части технологических резервуаров стекает по отводной трубе. Применение этой схемы позволило эффективно решить проблему обезвоживания 13 млн. т / год тяжелой нефти. Компания считала, что эффективность этой технологии, низкая себестоимость и несложность управления процессом позволяют рекомендовать ее использование в других случаях, а именно при подготовке меньших объемов легких нефтей. [56]

Принципиальные технологические схемы обесеоливания нефти на обезвоживающих объектах с использованием в качестве интенсифицирующих элементов. [57]

Водонефтяная эмульсия ( 12 - 13 тыс. т / сут) обводненностью до 30 % после концевой ступени сепарации предварительно разрушалась с помощью теплой дренажной воды в коммуникационном трубопроводе, выполняющем роль каплеобразователя холодной ступени, и поступала в технологический резервуар объемом 5000 мЗ, откуда сбрасывалась выделившаяся пластовая вода при работе в режиме транзита. Отсюда эмульсия сырьевым насосом ( на прием его подавался реагент) транспортировалась на установку по другому технологическому трубопроводу, в котором эмульсия дополнительно разрушалась при турбулентном режиме движения под воздействием регента. Затем она направлялась в три пары теплообменников ( вода - нефть), где нагревалась до 35 - 450 - С в летний и до 30 - 40 С в зимний период работы. Из теплообменников эмульсия поступала во встроенный секционный трубчатый каплеобразователь. [59]

Страницы: 1 2 3 4