Технологический резервуар
Cтраница 2
Сброс в канализацию шлама из хранилищ кислот, концентратов, а также осадка из технологических резервуаров не допускается. Стоки, содержащие радиоактивные, ядовитые продукты и реагенты, должны собираться в специальные емкости для дальнейшей утилизации и обезвреживания. [16]
Расчеты, выполненные компанией, показали, что гораздо экономичней подготавливать нефть в двух технологических резервуарах больших объемов, имевшихся в товарном парке, в комплексе с нагревательной печью и использованием эффектов предварительной обработки эмульсии реагентом в трубопроводах, соединяющих групповые установки на эксплуатационных платформах с товарным парком. Для полного удаления газа из нагретой нефти перед ее поступлением в технологические резервуары и предотвращения ценообразования рядом с ними и чуть выше были смонтированы на технологических трубах небольшие сепараторы, работающие под атмосферным давлением. [17]
Согласно технологической схеме обезвоживающей установки, девонская нефть с содержанием воды до 55 % поступала в технологический резервуар РВС-5000, где осуществляется предварительный сброс пластовой воды. Предварительно обезвоженная до 15 - - 50 % эмульсия с введенным в нее реагентом из расчета 25 - 30 г / т поступала через теплообменники в два горизонтальных отстойника, объемом 160 м3 каждый. [18]
 |
Содержание FeSn в фазах промысловой продукции, мг / л. [19] |
Были проведены комплексные исследования распределения всех основных компонентов смеси на входе и выходе МУКПН, в технологических резервуарах, в водоочистных резервуарах и в других элементах подсистемы. Суть исследований, осуществленных по методике авторов, заключалась в определении концентрации компонентов в различных по высоте точках резервуара как в нефтяной ( углеводородной), так и в водной фазах. Результаты измерений показывают наличие размыва границы между основными ( вода, нефть) фазами среды. Формирование промежуточного слоя является естественным и, кстати, достаточно известным на многих аналогичных объектах, фактом. [20]
На промыслах стабилизацию нефти проводят в основном для того, чтобы сократить потери легких углеводородов в товарных и технологических резервуарах при магистральном транспорте и хранении нефти в условиях нефтебазового хозяйства. Испаряясь, пропан-бутановые фракции увлекают за собой и более тяжелые бензиновые фракции, приводя тем самым к дополнительным потерям нефти. [21]
Обезвоженная нефть поступает на первую ступень обессолива-ния - в каплеобразователь 14, горячую ступень сепарации 15 и технологический резервуар 16 с пресной водяной подушкой. [22]
Для улучшения процесса деэмульсации нефти и более эффективного использования оборудования резервуар объемом 7155 м3 был реконструирован в промывной технологический резервуар. Распределитель нефти был уложен над дном резервуара. Система поддержания уровня воды была смонтирована внутри него. Предусмотрена также возможность отбора эмульсии с границы раздела фаз нефть-вода в период нарушения работы объекта. [23]
Смесь нефтей ( в количестве 13 - 14 тысяч тонн в сутки) после термохимической установки и технологического резервуара перекачивается на Азнакаевские головные сооружения, где сдается нефтепроводному управлению для подачи в магистральные нефтепроводы. [24]
Более или менее автономная работа отдельных участков наблюдается только на магистральных трубопроводах, промежуточные станции которых оборудованы технологическими резервуарами. Однако автономная работа отдельного участка возможна только лишь в течение ограниченного промежутка времени, который определяется пропускной способностью трубопровода и запасами нефтепродуктов в резервуарах предыдущего участка или объемом свободной емкости последующего участка. [25]
Предобработка реагентом-стабилизатором может быть совмещена с практикуемой на УКПН разовой подачей реагента-деэмульгатора для разрушения промежуточного слоя в технологическом резервуаре. Но это требует практической проверки, так как при подаче смеси существует вероятность ухудшения процесса разрушения промежуточного слоя. [26]
В дальнейшем, в связи с внедрением на магистральных нефтепроводах схемы перекачки из насоса в насос без использования постоянно подключенных буферных технологических резервуаров на промежуточных станциях, а также планомерным увеличением диаметра и протяженностью трасс отдельных трубопроводов, функции рассматриваемой системы были расширены; она стала составной частью специальной системы защиты линейной части нефтепроводов от перегрузок с использованием устройств сглаживания волн давления, применяемой на всех магистралях диаметром 720 мм и более. [27]
Согласно этой схеме обводненная нефть обрабатывается деэмульгатором, затем после окончательного разгазирования на концевой сепарационной установке / поступает в технологический резервуар 2, где осуществляется предварительный сброс пластовой воды. [29]
В табл. 33 приведены соответствующие зависимости для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов на примере магистральных трубопроводов и технологических резервуаров. [30]
Страницы: 1 2 3 4