Cтраница 1
Складской резервуар, изготовленный из углеродистой стали, имеет емкость 100 м3, длину 12 900 мм, диаметр 3200 ми. [1]
Форма складских резервуаров различна, однако для целей измерения могут быть использованы только те резервуары, у которых при наполнении не образуется воздушных мешков и не изменяются форма и положение. На практике чаще всего приходится иметь дело с резервуарами, выполненными в виде лежачего или стоячего цилиндра объемом от 0 5 м3 и выше. [2]
Схема сырьевого склада окиси этилена. [3] |
С в складские резервуары из них удаляют абгазы, содержащие до 70 кг продукта. [4]
Жидкие масла из складских резервуаров подаются на посты смазки к раздаточным устройствам по трубопроводам сжатым воздухом, насосами или комбинированным способом ( сжатым воздухом и насосами), а также самотеком. Преимущество следует отдать применению насосных установок. [5]
Подачу топлива из складских резервуаров к форсункам, как правило, рекомендуется осуществлять с непрерывной циркуляцией мазута. При этом часть мазута, не менее 50 % от расхода на все рабочие котлы, возвращается в резервуары и служит для разогрева мазута в них. [6]
После этой аварии все складские резервуары, трубопроводы для бутадиена, изопрена, стирола полностью изолировали от кислородсодержащих газов, а вместо инертного газа стали применять топливный или природный газ. [7]
Схема работы химической линии. [8] |
Хромосодержащий раствор перемещают из складского резервуара в реактор для восстановления хрома, где шестивалентный хром восстанавливают сульфитом натрия в трехвалентный хром. Так как процесс происходит в кислом растворе, то перед восстановлением добавляют требуемое количество серной кислоты. После того как обеспечено достаточно низкое содержание шестивалентного хрома, раствор подают на нейтрализацию, где трехвалентный хром осаждается в виде гидроксида. [9]
На тех промыслах, где складские резервуары имеют такую высоту, деэмульсаторы следует делать высотой 6 1 м с тем, чтобы яефть самотеком поступала в резервуары. Пропускная способность деэмульсатора любого размера может быть повышена путем установки двух параллельных систем перегородок, позволяющих производить - промывку двух потоков нефти одновременно. На некоторых промыслах, где в деэмульсаторах скопляется большое количество осадка, примято снимать две нижние перегородки. С показана деэмульеа ционная установка, недавно построенная в Эщрос Каунти, Тексае. В этой установке подвергаются обработке нефть я вода исключительной корроаийности. Деревяиный деэмульсатор с перегородками оборудован 2 литым чугунным змеевиком, по которому циркулирует пресная горячая вода яз нагревателя, окачиваемая небольшим центробежным насосом, установленным Ъколо нагревателя. Такая система предохраняет нагреватель от кор - розийнрго действия нефти и воды. Вертикальная колонна, показэн - Чяагя / в центре снимка, служит напорным баком для чистой воды В нагревательной системе. В систему по мере необходимости до - Ьатяется пресная вода; уровень воды в шпорном баке контроли-руетйг с помощью водомерного стекла, укрепленного на боковой стенке уравнительной колонны. [10]
Масло к установке подается из складских резервуаров, расположенных вне завода. Рядом с ними смонтированы и насосы. Управляются они дистанционно с пульта, размещенного в машинном зале установки для компаундирования. Масло на пути от склада к смесителю проходит через воздухоочистители, автоматические регуляторы давления и автоматические дозирующие счетчики, снабженные устройством для компенсации изменения температуры масла. Пройдя через три счетчика, масло поступает в общий коллектор через главный счетчик, а затем в смеситель, откуда оно направляется в резервуар для хранения или через небольшой уравнительный резервуар на установку для затаривания. Последняя размещена на решетке, чем обеспечиваются сбор масла, разбрызгивающегося в процессе затаривания, и слив его в специальный резервуар, находящийся в подвальном помещении здания. [11]
В условиях длительного хранения в складских резервуарах испаряемость оказывает влияние на потери реактивных топлив от испарения. [12]
На трубопроводах, подающих СУГ в складские резервуары, должны устанавливаться обратные клапаны. [13]
При частичной механизации масло поступает из складского резервуара, либо непосредственно из системы циркуляции. В обоих случаях количество подаваемого масла можно достаточно точно регулировать. [14]
Разгрузочные устройства коленчатого типа соединяются со складскими резервуарами перевалочной базы трубопроводами из нержавеющей стали. [15]